1樓：匿名使用者
手動和自動兩種，都是借用拋光輪，手動的就是人拿著產品轉拋，自動的就是產品裝在裝置上自動轉動拋光
鏡面拋光的方法有哪些
2樓：匿名使用者
鏡面拋光不僅增加工件的美觀，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑週期等。但是鏡面拋光也是要講究技巧的，不能單純地追求快，這樣反而會適得其反，不但浪費了時間，而且達不到自己想要的效果。
有的人為了追求速度，一開始用最細的砂紙、油石或者研磨拋光膏，這樣打磨出來的模具，表面上看很光亮，但從側面看的話，就可以看到許多的粗紋路，將這樣的模具交給客戶，肯定是要被退貨的。
正確的做法應該是這樣的——進行鏡面拋光時，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開始打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。
以上就是在進行鏡面拋光時需要掌握的技巧，這樣的方法雖然工序多，比較複雜，但是拋光出來的模具光潔度高，並且不需要返工。比起剛開始一味地追求快，然後再來返工，這樣做看似慢，實則快。
鏡面拋光有什麼技巧？
3樓：考霸學霸
鏡面拋光不僅增加工件的美觀，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑週期等。但是鏡面拋光也是要講究技巧的，不能單純地追求快，這樣反而會適得其反，不但浪費了時間，而且達不到自己想要的效果。
有的人為了追求速度，一開始用最細的砂紙、油石或者研磨拋光膏，這樣打磨出來的模具，表面上看很光亮，但從側面看的話，就可以看到許多的粗紋路，將這樣的模具交給客戶，肯定是要被退貨的。
正確的做法應該是這樣的——進行鏡面拋光時，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開始打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。
以上就是在進行鏡面拋光時需要掌握的技巧，這樣的方法雖然工序多，比較複雜，但是拋光出來的模具光潔度高，並且不需要返工。比起剛開始一味地追求快，然後再來返工，這樣做看似慢，實則快。
希望能幫到您。
4樓：匿名使用者
在拋光的時候，最忌諱的是，一開始就是要最細的砂紙、油石或者研磨拋光膏，這樣是不可能把粗紋路拋掉的，這樣打磨出來的模具，表面上看很光亮，但如果從側面看的話，就可以看到許多的粗紋路，因此，我們在進行鏡面拋光時，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開始打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看似比較麻煩，工序又多，但實際上並不慢，按照這樣的方法來，不僅***，並且不會返工，還能使模具達到光潔度
鏡面拋光有什麼程式呢
5樓：江西新華
一、磨光工序
磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。
1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修正成形。
2．細磨 經過粗磨後金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。
二、表面拋光工序
拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數採用拋光輪來反覆磨光後的零件表面上極微小的不平，通用於鍍層表面的修飾。
拋光是鍍層表面或零件表面最後—道工序，其目的是要消除在磨光工序後還殘留在表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、天浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態的表面。經過磨光與拋光後的磨面變化。
拋光都有哪些常見的方式方法？
6樓：濟寧鈦浩機械****
1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到ra0.
008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2、化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜裝置，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多任務件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。
化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3、電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：
(1)巨集觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，ra>1μm。(2)微光平整陽極極化，表面光亮度提高，ra<1μm。
4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。
在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5、流體拋光流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。
6、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，***，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到ra0.
1μm。
7樓：熱心鍵盤俠
1.機械拋光 機械拋光是依靠非常細小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。如果拋光前磨面上留有較深的磨痕，僅採用機械拋光是難以去除的。
因為若將磨痕拋掉，勢必要加濃拋光液，加長時間或加重拋光時所施加的壓力，導致磨面表層金屬流動和擾亂，試樣磨面變形層加厚，使一些合金中的晶相脫落。尤其是硬度不太大鋁合金是時，磨面表層的氧化將更厲害，從而影響組織觀察。所以進行機械拋光的試樣在細磨後只允許留有單一方向均勻的細磨痕。
2.化學拋光 化學拋光是靠化學試劑的化學浸蝕作用對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學拋光裝置簡單，能夠處理細管、帶有深孔及形狀複雜的零件，生產效率高。
化學拋光可作為電鍍預處理工序，也可在拋光後輔助以必要的防護措施直接使用。
3.電解拋光 電解拋光是指金屬製品在一定組成的溶液中進行特殊的陽極處理，以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程。它既可以作製品電鍍前的表面準備，也可作鍍後表面的精飾，還可作為金屬表面獨立的精飾加工方法。
廣東熙泉機電****
5.磁性研磨拋光 磁性研磨拋光的方法是採用磁性研磨劑，通過磁場中磁力的作用，磁性研磨劑工作在表面，同時保持在模具表面和磁極之間間斷工作。因此在製造過程中磁粒被有序的安排在沿著磁力線周圍。
同時形成了磁性刷，在磁力作用下圍繞在模具表面。由於磁場和被加工件的旋轉會使磁性刷和被加工件的表面產生乙個相關的運動，這樣可以用磁性研磨劑來拋光被加工件表面。通常在拋光時用一些儀器，例如數字控制磨機或者加工中心。
6.流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：
磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。
7.磁流變拋光 磁流變拋光技術，是利用磁流變拋光液在梯度磁場中發生流變而形成的具有黏塑行為的柔性"小磨頭"與工件之間具有快速的相對運動，使工件表面受到很大的剪下力，從而使工件表面材料被去除。 磁流變拋光(mrf)是電磁理論、流體力學、分析化學等應用於光學表面加工而形成的一項綜合技術。
磁流變液是一種智慧型材料，其在磁場的作用下，可在1ms的時間內實現固-液兩相的可逆轉換。
8.化學機械拋光（cmp） cmp，即chemical mechanical polishing，化學機械拋光。cmp技術所採用的裝置及消耗品包括：
拋光機、拋光漿料、拋光墊、後cmp清洗裝置、拋光終點檢測及工藝控制裝置、廢物處理和檢測裝置等。cmp技術的概念是2023年由monsanto首次提出。該技術最初是用於獲取高質量的玻璃表面，如軍用望遠鏡等。
2023年ibm開始將cmp技術運用於4mdram 的製造中，而自從2023年ibm將cmp成功應用到64mdram 的生產中以後，cmp技術在世界各地迅速發展起來。區別於傳統的純機械或純化學的拋光方法，cmp通過化學的和機械的綜合作用，從而避免了由單純機械拋光造成的表面損傷和由單純化學拋光易造成的拋光速度慢、表面平整度和拋光一致性差等缺點。它利用了磨損中的「軟磨硬」原理，即用較軟的材料來進行拋光以實現高質量的表面拋光。
cmp拋光液是以高純矽粉為原料，經特殊工藝生產的一種高純度低金屬離子型拋光產品，廣泛用於多種材料奈米級的高平坦化拋光。廣東熙泉機電****。
玻璃拋光有哪些方法 詳細
8樓：可愛的小白
1.古典拋光法
古典拋光法是一種傳統的玻璃冷加工方法，拋光機是採用摩擦輪傳動，主軸轉速較低，用平面擺動三角架施壓，拋光膜用松香柏油或毛氈等材料製作，由於拋光膜比較柔軟，加工後的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工較高精度等級的零件。
古典拋光要求作業人員有較高操作技能，必須經過長期的培訓才能掌握，而且生產效率低.在少量和小批量加工中，它有很大的優點，對於拋光機的精度要求低，拋光模的代用率較高，裝置、工裝夾具的投入費用小。
2.準球心拋光法
高速拋光是以高主軸轉速、大壓力來提高拋光的效率.高速拋光機所使用的裝置以準球心的方法設計的（另外還有一些是假準球心式拋光機，又有用平擺式拋光機用氣壓增加壓力的方法充當高速拋光機）。
所謂準球心，是在拋光過程中負荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置.這種設計較大的優點就是加工的球面面形比較穩定.準球心拋光法對裝置精度要求較高，拋光模必須是專用的，很少有代用的情況，裝置、工裝夾具的投入較大，只適合批量生產。
由於拋光膜材料比較硬、耐磨性好，拋光膜修整的頻率小，對作業員的技術要求較低，通過簡單培訓的新工人就可以上崗。
3.範成法拋光法
範成法高速拋光機，這種拋光機的設計就象銑磨機一樣，工件裝在主軸上，拋光膜好象磨輪一樣在輔軸上高速旋轉對工件進行拋光，兩條軸都不做擺動.這種拋光機的設計構思是非常好的，但是它對製造的精度要求非常高，由於受到成本的制約，目前還不能廣泛的使用這種拋光機。
塑膠模具拋光有哪些步驟,塑膠模具鏡面拋光有哪幾個等級
模具拋光先要用粗一些的油石打磨機加刀痕的紋路，打磨時要左右各45 交叉的打磨，這樣容易看出 不平整。待到刀痕打磨乾淨後，再更換細一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡，直到打磨乾淨後再更換更細一些的油石重複上述的打磨。待到用1000 粒度的油石打磨後，再更換拋光膏對模具進行拋光。拋光膏也同樣是先用粗一些的拋...
練手請問怎麼拋光才能到鏡面
想要把工件拋光到鏡面，需要先用粗的油石打磨工件表面機加的刀痕，待刀痕打磨乾淨後再換細一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡，然後再換更細一些的油石打磨前次油石打磨的痕跡，直到用1000 油石打磨後，再換金剛石拋光膏對工件進行拋光，拋光時，同樣的先用粗一些的拋光膏進行拋光，w5 然後再換細一些的拋光膏 w3....
不銹鋼管的焊介面的鏡面拋光拋光不亮。請問該咋辦
用羊毛輪 石蠟，保證閃，你先要把焊口麵用細砂輪打磨平再用羊毛輪加石蠟拋光 不銹鋼管兩頭封口焊好後，用什麼裝置可以拋光到看不出焊口的鏡面效果？化學拋光或電解 只是去焊接痕跡 對焊疤完全沒效果 勸你還是用一般方式吧 不然就託外給他廠加工 我司在上海嘉定外岡鎮 這個不行吧，一般只有從內部焊接才可以看不出來...