1樓：俊馳_燕
1、斜y形滲禪坡口對接裂紋試件的試驗焊縫原則上應採用與試驗鋼材相匹配的焊條。
2、焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結喚喊螞合部分。
3、焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的和埋接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。
2樓：網友
d與試驗鋼材相匹配的焊條。
同種鋼材焊接時焊條選用要點。
考慮焊縫金屬力學效能和化學成分 對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。喊老在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。
當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂效能好的鹼性低氫型焊條。 ②考慮焊接構件使用效能和工作條件 對承受載荷和衝擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的衝擊韌性和塑性，可選漏做用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不鏽鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。
在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。 ③考慮焊接結構特點及受力條件 對結構形狀複雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂效能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理乾淨的焊件，應選用對鐵鏽、氧化皮、油汙不敏感的酸性焊條。
對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。 ④考慮施工條件和經濟效益 在滿足產品使用效能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。
對焊接工作量大的結構，有條件時應儘量採用高效率焊返滲衡條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。
29斜y型坡口對接裂紋試驗方法,適用於板厚在() mm的冷裂紋試
3樓：
29斜y型坡口對接裂紋試驗方法，適用於板厚在() mm的冷裂紋試。
29斜y型坡口對接裂紋試驗方法**
適用範圍：適用於板厚在xx mm的冷裂紋試。
主要目的：主要用於鑑定低合金高強鋼層焊縫和haz形成冷裂紋傾向，也可用於擬定焊接工藝。
1. 試件製備**
被焊鋼材板厚δ=9-38mm
對接接頭坡口用機械方法加工，試板兩端各在60mm範圍內施焊拘束焊縫，採用雙面焊。
注意防止角變形和未焊透。保證中間待焊試樣焊縫處有2mm間隙。
2. 試驗條件**
試驗焊縫選用的焊條就與母材相匹配，所用焊條應嚴格烘乾，焊條直徑4mm
焊接電流（170±10）a，焊接電壓（24±2）v，焊接速度（150±10）mm/min
試驗焊縫可在各種不同溫度下施焊，試驗焊縫只焊一道，不填滿坡口。
焊後靜置和自然冷卻24h後擷取試樣和進行裂紋檢測。
3. 檢測與裂紋條率計算**
用肉眼或手持5-10倍放大鏡來檢測焊縫和熱影響區的表面和斷面是否有裂紋。
一般認為低合金鋼「小鐵研」試驗表面裂紋率小於20%時，一般不產生裂紋。
斜y形坡口焊接裂紋實驗原理及評價焊接性的指標是什麼
4樓：
您告賣遊好，瞭解評價金屬材料可焊性的常用實驗方法2、認識冷裂紋產生的三個條件3、瞭解焊。冷裂紋的測試方襪銷法簡介焊接冷配旅裂紋傾向的測定方法很多，您好，實驗原理1 冷裂紋的纖攜纖測試方毀仿法簡介焊接冷裂紋傾向的測定方法很多，常用的有；最高硬度法、斜v坡口對接裂紋試驗法(「小鐵研式」抗裂實驗) 剛性拘束裂紋試驗(rrc試驗 、拉伸拘束試驗(trc)、插銷試驗等按照接頭拘束型別可把抗裂隱敏試驗分為自拘束抗裂試驗和外拘束性抗裂試驗兩大類。
實驗原理1 冷裂紋的測試方法簡介焊接冷裂紋傾向的測定方法很多，常用的有；最高硬度法、斜v坡口對接裂紋試驗法(「小鐵研式」抗裂實驗) 剛性拘束裂紋試驗(rrc試驗 、拉伸拘束試驗(trc)、插銷試驗等按照接頭拘束型別可把抗裂試驗分為自拘束抗裂試驗和外拘束性抗裂試驗兩大類。評價材料(焊材)抗熱、冷裂紋效能，確定焊接規範(不開裂時)及熱處理情況春猛(包括預熱、兆銀後熱)。這種試驗只是定性地進行。
象小鐵研試驗、視窗試驗等外拘束性試驗適用於定量評定材料的扒猜橋裂紋傾向，以及可以比較深入地進行有關理 研究工作，像插銷試驗法等。
採用x型或u型坡口時，怎樣採取合理的焊接順序降低角變形
5樓：惠企百科
根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽，就叫坡口。
坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有k型坡口，v型坡口，u型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。
兩平板對接，一面開坡口時，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數時，坡口的角度為60°；如果底面要貼一塊板時，坡口的角度為50°；
如果是兩面開坡口時，坡口的角度為60°；飢數陵直角焊接時，一側開坡口時，板材厚度在4~6mm時，坡口角度為55°；板材厚度大於7~30mm及直角焊接，兩側開坡口時，坡口的角度為60°。
標準試件v型坡口對接焊縫時分哪幾層焊接
6樓：
親！您好，很高興為您解答<>
親標準試件v型坡口對接焊縫時分哪幾層焊接方法：1。打底層的焊接：
將試件間隙小的一端放於睜桐燃右側，在離試件右端定位焊縫約20mm處坡口的一側引弧，然後向左焊接。焊槍沿坡口兩側做小幅度橫向擺動並在坡口兩側稍做停留，控制電弧在離底邊約2~3mm處。當坡口底部熔孔直徑為3~4mm時，轉入正常焊接。
焊接時根據間隙及熔孔的變化調整焊槍擺動幅度和焊接速度，儘可能保證熔孔直徑不變，並保證焊道平整。輪哪焊完後須清理乾淨焊道表面。2。
填充層的焊接：按引數調節好裝置，在試件右端開始焊接。焊槍採用月牙形悉虛或鋸齒形擺動，注意熔池面側熔合情況，保證焊道表面平整並且稍下凹。
第二層填充層的焊道焊完後應比焊件金屬表面低。5mm，以免坡口邊緣熔化，導致蓋面層產生咬邊或焊偏現象。焊完後須清理乾淨焊道表面。
3。蓋面層的焊接：在試件右端開始焊接。
焊槍採用月牙形或鋸齒形擺動，擺動幅度應超過坡口邊緣1~。應儘可能保持焊接速度均勻，熄弧時須填滿弧坑希望我的能幫助到您<>
請問您還有其它問題需要諮詢嗎？