1樓：尓康
模口間隙偏小，阻力太大，因次薄膜厚度偏薄；冷卻風環的風量太小，薄膜冷卻太慢；牽引速度太快、薄膜拉伸過度，從而使薄膜厚度變薄；模具很久沒保養，模具裡有焦料或灰塵；
螺桿使用時間過久，塑化能力降低。pp塑膠原料，化學名稱：聚丙烯，特點：
密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的電效能和高頻絕緣性燃仔餘不受溼度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化。適於製作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。
聚丙烯，英文名稱：polypropylene（pp)，日文名稱：ポリ分子式：
c3h6)登入號：9003-07-0，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotacticpolypropylene）、無規聚丙烯（atacticpolypropylene）和間規聚丙烯（syndiotacticpolypropylene）三種。
可以調節模具螺絲，皮滾將厚的一邊緊的螺絲一點，薄的一邊的螺絲松一點。
如果調節模具螺絲無效，則說明不能這方面的問題，需要檢查別的專案。檢查模具內是否有雜質，過濾網和模腔是否可能堵塞，螺桿機筒是否磨損，導致擠出壓力不夠。溫度過高也會造成吹塑不均勻，需要調整溫度後再檢測。
吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。吹膜機分很多種，有pe，pof，pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，乾淨，袋子拉伸好。
清一下過濾網，清一下模唇，上點矽油(把這些因素先排除)一般規律，厚膜一邊，模頭間隙較大，薄膜一邊，模頭間隙較小，確認是這樣的情況，只要間隙大調小就可以了，反之已然；但也有例外，風量偏小時，模頭間隙大的一邊，薄膜偏薄。調模的方法，緊小放大，先緊使模頭之間隙有變大的動力，放開需戚畝要調小間隙的螺柱，每次45度轉角，一次次，慢慢調，邊調邊測量，直到左右一致。
2樓：痛而不言笑而不
模具是從上往下蓋的，那就是厚了就把螺絲鬆一下，(厚的這邊用力緊一下)這叫順調模頭。如果是下面大口，把上面的模頭套進去的，那就是把薄的這面鬆一下，厚的這面就緊一下，這叫反調。模頭有4個或6個調節螺栓，一般是內六角的，在模頭的上部邊緣，調整他們就可悉培凱以，至於是緊還是松，不同產地的模具不一樣，就要動手後睜喚可知。
吹膜機模頭的清洗方法清理摸頭及螺旋體，清理時可用石蠟或甲基矽油塗抹，然後用1000目的砂紙輕輕擦拭糊料直至乾淨。換料時根據料性適當調整溫度(回料與純料溫度有差異)換網後加大擠出量擠出糊料。關鍵是在生產過程中經常最好一週向料斗內加一點甲基矽油，即可以潤滑螺桿模頭，又可以中困起到清模作用。
3樓：常秋桃
機身、口孝行膜溫度過高邊接器溫度過高，薄膜厚度不均勻。降低機身溫度、口膜溫度，適當降低邊接器溫度，調節薄膜厚度有點白或洞判膠粒，原料中有雜質。過濾網破。
顆粒混料不均勻。原料過篩。調換過濾網，嚴格控制捏和、造料工藝薄膜表面發花機身或口膜溫度過低。
螺桿轉速太，螺桿溫度過高或過低，聚乙烯配方不合理（鉛鹽穩定巧顫譁劑過多或耐寒塑劑過多，適當公升高機身和口膜溫度。適當降低轉速，調整螺桿冷卻介質流。改進配方薄膜厚度不均勻，機頭設計不合理，芯棒偏中變形機頭四周溫度不均。
吹脹比太大，冷卻不均勻壓縮空氣不穩定修正改進機頭工藝引數，調換芯檢查機頭加熱器改小吹脹比，調節冷卻介質流量，檢修壓縮幫浦。
4樓：網友
可以調節模具螺絲啊，厚的那邊緊一下，薄的那邊螺絲鬆一下。
5樓：網友
可能是擠出機頭和模芯的周邊壁厚偏差大，後續再吹也不能保證壁厚？
被子的兩頭一邊厚一邊薄怎麼辦，蠶絲被兩邊厚中間薄怎麼辦
晒被子的時候可以讓厚的在上面，薄的在下面晒一下，他通過自身的重力應該會有所改善。被子，一邊並不是薄了，應該是不蓬鬆了。先將被子晒下，應該能夠好點。再將厚薄兩邊對調一下，這樣兩邊就可能變得差不多了。把厚的那頭放在上面 過些日子就一樣了 可以倒過來再蓋那一邊，這樣慢慢就一樣厚了，還可以重新讓師傅給續棉花...
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臉一邊大一邊小,用另一邊咀嚼食物,大的那邊會消下去嗎
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