硫酸鋅在冷鍍鋅工藝上的作用
1樓：
親，您好，沉積速率快慎悔戚、防護效能優異，硫酸鹽前槐電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100%，沉積速率快是任何寬陵鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的執行速度8～12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續鍍鋅難於達到的。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽硫酸鋅，其餘組分均捨棄。
電鍍鋼絲硫酸鋅鍍鋅硫酸鋅消耗大是什麼原因
2樓：
摘要。親，（1）鋅含量的影響，鋅含量太高，光亮範圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮範圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。（2）氫氧化鈉的影響，氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
3）鐵含量的影響，鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。（4）光亮劑的影響，zf-iooa太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；zf一100b太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。（5）溫度的影響，溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
6）陰極移動的影響，必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，區域性無鍍層。
您好，親，絕虛非常高興您的問題，電鍍鋼絲硫酸鋅鍍鋅硫酸鋅消耗大是絕豎什麼原因，幫您查詢到 原因是鍍鋅絲鍍液溫度太高，希望我的能幫助到您，祝您身體健康並巨集大，心情愉快！
親，（1）鋅含量的影響，鋅含量太高，光亮範純兆凳圍窄，容易獲得厚的鍍層，做旅鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮範圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。（2）氫氧化鈉的影響，氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。（3）鐵含量的影響，鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太猜餘低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
4）光亮劑的影響，zf-iooa太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；zf一100b太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。（5）溫度的影響，溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。（6）陰極移動的影響，必須採用陰極移動。
移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，區域性無鍍層。
鍍鋅用鹽酸嗎
3樓：
用採用鍍鋅裝置進行電鍍時，用鹽酸酸洗時要注意如下問題。 ①鹽酸濃不要太低，否則酸洗速率很慢。有些企業用鹽酸酸洗時不加水稀釋，直接採用鍍鋅裝置進行電鍍，這樣也不可取。
因為高濃度鹽酸揮發嚴重， 容易對工件產生過腐蝕。比較合適的濃度配比是兩份鹽酸加乙份水。 ②最好新增一點緩蝕劑。
新增緩蝕劑可以防止出現過腐蝕現象，特別是對高精度事件的酸洗更需要這樣。緩蝕劑可以使用烏洛托品。，新增量為2-3g/l。
不要加溫。因為鹽酸揮發性太強。如果加溫槐謹鹽酸會損失很多，且汙染工作環境。
鹽酸酸洗液不要接觸銅製品。否則溶解下來的銅會與鐵件發生置換反應，從而影響鍍運備層質量鉛悄基。
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