1樓：塗軒
砂型鑄造一般來講，成本低廉，對產品結構，複雜程度，鑄件材質，重量，沒有什麼特別的約束性，是通用性最為廣泛的鑄造方法，能滿足機床配件，機械五金激缺，汽摩配件等等各類鑄件的生產，並且能實現機械化，自動化生產模式，，隨著鑄造絕雹技術的不斷發展，高精度的鑄造模具的使用，使砂型鑄造的精度等級也得到了很大的提高，所以在世界上砂型鑄造還是最為廣泛使用的鑄造方法。但是和熔模鑄造相比較，熔模鑄造並鉛帆的鑄造精度更高，加工餘量可以做到更小，表面粗糙鍍更好，熔模鑄造適用於高精度的中小型鑄件的生產。適用性相對要小，成本要比砂型鑄造高。
所以鑄造方法的選擇要更具鑄件實際要求來進行。
2樓：符元綠童書
熔叢陵戚模鑄件尺寸精度較高，一般可達ct4-6（砂型鑄造為ct10~13，壓鑄為ct5~7）,當然由於熔模鑄造的工藝過程複雜，滲陵影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、汪虛型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高。
砂型鑄造、金屬鑄造相比，各有何優缺點？
3樓：上海萬通職業學校
金屬鑄造。優點。
1、金屬型冷卻速度較快，鑄肆輪譽件組織較緻密，可進行熱處理強化，力學效能比砂型鑄造高15%左右。
2、金屬型鑄造，鑄件質量穩定，表面粗糙度優於砂型鑄造，廢品率低。
3、勞動條件好，生產率高，工人易於掌握。
缺點。1、金屬型導熱係數大，充型能力差。
2、金屬型本身無透氣性。必須採取相應措施才能有效排氣。
3、金屬型無退讓性，易在凝固時產生裂紋和變形。
砂型鑄造。優點。
1、砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產週期短。
2、由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應。
缺點。型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。
熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造和離心鑄造各有何特點
4樓：小嫣老師
熔模鑄造：尺寸精度和幾何精度高；表面粗糙度高；能夠鑄造外型複雜的鑄件，且鑄造的合金不受限。
壓力鑄造：壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快產品***，尺寸穩定，互換性好；生產效率高，壓鑄模使用次數多。
離心鑄造：幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力。
金屬型鑄造：金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織緻密，力學效能比砂型鑄件高15%左右。能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，並且質量穩定性好。
5樓：sunny橘殃阿
熔模鑄造。
特點：1.採用一次性可融化的模型，無需起模。
2.型殼是整體的，無分型面。3.
尺寸精度和表面光潔度高。4.可以實現無須加工。
5.工序繁多，生產週期長，工藝複雜，質量難控制。
金屬型鑄造。
優點：1.金屬型可以「一型多鑄」省去了許多工序，節省了大量材料和生產場地，提高了生產率。
2.鑄件尺寸精度和表面粗糙度都比較好。3.
由於材料的使用，可以不用砂或者少用，減少了對人體的危害。
缺點：1.成本高，週期長，不適合單件或者小批量生產。2.不適合形狀複雜，薄壁和大型鑄件。
離心鑄造。優點：1.充型條件得到改善，可澆築流動性差的金屬。
2.由於不許型芯，故可簡化筒類和管類鑄件的生產工藝過程。3.
可實現無冒口澆築，降低金屬消耗。4.可雙金屬複合鑄造。
缺點：1.易產生重度偏析。2.內表面粗糙，尺寸難以控制。
熔模鑄造有什麼特點呢？
6樓：東河昌弘懿
熔模鑄造方法的特點。
1、它可以鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。
2、熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達ct4-6（砂型鑄造為ct10~13，壓鑄為ct5~7）,當然由於熔模鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（採用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
3、壓制熔模時，採用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達。
4、熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模鑄造方法可大量節省機床裝置和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
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