1樓：匿名使用者
焊後焊件在一定溫度範圍內再次加熱（消除應力熱處理或其它加熱過程）而產生的裂紋稱為再熱裂紋。再熱裂紋通常發生在熔合線附近的粗晶區中，從焊趾部尺乎攜位開始，延向細晶區停止。鋼中cr、mo、v、nb、ti等元素會促使形成再熱裂紋，其影響可用下式表示△g′＝cr+時，頃衡對再熱裂紋敏感；時，一般；△g′＜時，對再熱裂紋不敏感。
防止產生再熱裂紋的方法：
1）預熱 預熱溫度為200～450℃。若焊後能及時後熱，可適當降低預熱陵伏溫度。例如，18mnmonb鋼焊後在180℃熱處理2h，預熱溫度可降低至180℃。
2）應用低強度焊縫， 使焊縫強度低於母材以增高其塑性變形能力。
3）減少焊接應力， 合理地安排焊接順序、減少餘高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應力。
2樓：夜來雨早來晴
一、缺陷名稱：變形（distortion）1、原因 1）焊接層數太多。
2）焊接順序碼咐襲不當。
3）施工準備不足。
4）母材冷卻過簡世速。
5）母材過熱。（薄板）
6）焊縫設計不當。
7）焊著金屬過多。
8）拘束方式不確實。
二、解決方遲兄法。
1）使用直徑較大之焊條及較高電流。
2）改正焊接順序。
3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。
4）避免冷卻過速或預熱母材。
5）選用穿透力低之焊材。
6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。
7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。
8）注意防止變形的固定措施。
焊接時熱裂紋產生的原因及防止方法是什麼？
3樓：西安萬通汽修學校
產生原因：是由於熔池冷卻結晶時，受到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態薄層共同作用的結果。
防止方法：①控制焊縫中的有害雜質的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點共晶體的形成。
預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。
採用鹼性焊條，因為鹼性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。
控制焊縫形狀，儘量避免得到深而窄的焊縫。
採用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。
什麼是焊接冷裂紋，特點和產生的原因及裂紋的防止措施
4樓：明誠地坪
什麼是冷裂紋。
冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度(對鋼來說在ms溫度以下)時，產生的焊接裂紋。
冷裂紋的特點：
1)冷裂紋發生在焊接之後，形成的溫度約在200一300℃以下，即馬氏體轉變溫度範圍。
2)冷裂紋大多產生在基本金屬上或基本金屬與焊縫交界的熔合線上。
3)露在接頭金屬表面的冷裂紋裂口發亮，裂紋斷面上無明顯的氧化痕跡。
4)冷裂紋可能發生在晶界上，也可能貫穿晶粒內部。
碳當量等於或大於的低合金鋼、中高碳鋼、合金鋼、工具鋼和超高強度鋼等鋼種在焊接時易產生冷裂傾向，而形成冷裂紋。
冷裂紋產生的原因：
1)焊縫中的氫在結晶過程中要向熱影響區擴散、聚集。
2)如果被焊材料的淬透性較大，則焊後冷卻下來時，在熱影響區形成馬氏體組織，其性脆而硬。
3)焊接時的殘餘應力。
這三個因素(氫、淬硬組織和應力)的綜合作用，就會導致冷裂紋的產生。氫在金屬裡的擴散速度有快有慢，因此冷裂紋產生的時間也不同。有的在焊後冷卻過程中產生，有的甚至放置一段時間後才產生，故又稱為延遲裂紋。
防止冷裂紋的措施：
l)焊前預熱和焊後緩冷。
2)採用減少氫的工藝措施。
3)合理選用焊接材料。
4)採用適當的工藝引數。
5)選用合理的裝焊順序。
6)進行焊後熱處理。
產生焊接熱裂紋和冷裂紋的原因是什麼？如何減少和防止？
5樓：匿名使用者
熱裂紋是高溫下在焊縫金屬和焊縫熱影響區中產生的一種沿晶裂紋。
冷裂紋是由於材料在室溫附近溫度下脆化而形成的裂紋。
預熱和焊後熱處理都是控制冷裂紋，乙個是控制脆硬組織產生、另乙個消除擴散氫的含量。
熱裂紋的主要採取控制母材和焊材雜質的含量。
電焊焊接時存在接裂紋是什麼原因？應該怎麼處理？
6樓：聚成都
開裂的原因如下：
1）由於異種母材的熱膨脹係數不同，冷卻過程中形成的內應力過大。
2）同種材料焊接加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。
3）焊縫正在凝固時，零件相互錯動。
4）結晶溫度間隔過大。
5）焊縫脆性過大。
應該找出原因是避免裂紋的重要一步。 焊材的選擇 焊前清理 預熱 後熱 以及錘擊會減少裂紋的發生先確定裂紋的方向尺寸走向，然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向 深度方向），然後再用正確的焊材焊接。
7樓：網友
焊接裂紋的危害性還是非常強的 一般來說裂紋是不允許的。
產生裂紋的原因 主要有三方面的原因：
鋼種的淬硬傾向（含碳量或碳當量過高）、焊接接頭含氫量（溼氣）以及焊接接頭所承受的應力狀態。
找出原因是避免裂紋的重要一步。 焊材的選擇 焊前清理 預熱 後熱 以及錘擊會減少裂紋的發生。
對於裂紋的去除步驟： 先確定裂紋的方向 尺寸 走向， 然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向 深度方向）， 然後再用正確的焊材焊接。
鑑於你的這條焊縫已經發生了裂紋， 建議適當預熱一下。
希望能夠幫上你。
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