高速鋼加熱到通紅後空冷變黑了是怎麼回事

2025-01-08 13:35:07 字數 5257 閱讀 6004

1樓:網友

退火是將金屬和合金加熱到適當溫度,保持一定時間,然後緩慢冷卻的熱處理工藝。退火後組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體;共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。總之退火組織是接近平衡狀態的組織。

退火的目的。

降低鋼的硬度,提高塑性,以利於切削加工及冷變形加工。

細化晶粒,消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷,均勻鋼的組織和成分,改善鋼的效能或為以後的熱處理作組織準備。

消除鋼中的內應力,以防止變形和開裂。

退火應該放在退爐中進行並且隨爐冷卻,如果放在空氣中退火,那樣不但達不到降低硬度和增加韌性的目的,而且會導致表面因與空氣中的氧氣發生氧化反應而變黑,並且也不能改變內部結構。

2樓:義義忠行

高速鋼又名風鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,並且很鋒利。它是一種成分複雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10~25%左右。

它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,hrc能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高於200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。

而高速鋼由於紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來製造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為複雜,必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力,降低硬度,使顯微組織均勻,便於淬火。退火溫度一般為860~880℃。

淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然後迅速加 熱到淬火溫度1220~1250℃,後油冷。工廠均採用鹽爐加熱。

淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的效能。為使殘餘奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。

1)生產製造方法:通常採用電爐生產,近來曾採用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分佈在基體上,提高了使用壽命。

2)用途:用於製造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

資料在下面的連線裡有:

3樓:網友

氧化了唄。我六年級都知道。

為什麼高速鋼加熱得到奧氏體後經空冷就能得到馬氏體

4樓:網友

高速鋼的合金含量高,促使c曲線左移,使臨界冷卻速度v1很低,空冷的冷卻速度v大於臨界冷卻速度v1時,就可以轉變了。

高速工具鋼在熱軋或熱鍛後空冷為什麼能獲得馬氏體

5樓:網友

由於高速鋼的合金元素含量高,c曲線右移,一般合金元滾拍素越高臨界冷卻速度v越小,淬透性越好,當空冷的冷卻速度v1大於臨界冷卻速度v時,空冷即唯鋒可獲得馬氏體。另外,不論什麼鋼,軋或鍛都需要在奧氏體區進行變形,因此指備晌鍛(軋)後仍然是奧氏體,從奧氏體冷卻下來冷卻速度夠即可轉變成馬氏體。

為什麼鉗工用的手鋸條燒紅後在空氣中冷卻會變軟,而機用鋸條燒紅後(約900°c)空冷,

6樓:飛揚摩托

這是材料性質不同的緣故,手鋸條的材料是碳素工具鋼,本來是已經淬火了,將其再燒紅就相當於退火了,所以變軟。而機用鋸條的材料是高速鋼,其別名又叫風鋼、鋒鋼、白鋼,這種材料至所以叫風鋼就是因為將它燒紅後遇到風就會變硬的,一般鋼要浸入水中或其它液體中才會變硬。

說出常見的四種熱處理工藝

7樓:老劉說金融

操作方法。

01常用的幾種熱處理方法 熱處理加工在工業領域隨處可見,是金屬零部件比如汽車、航空等金屬部件都必不可少的加工工藝,是為了保證加工過後的金屬部件更加耐熱、塑型、提高硬度,從而延長產品的使用壽命。熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻,通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其效能的一種金屬熱加工工藝。下面介紹幾種常用的熱處理工藝方法。

1.正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻,得到珠光體類組織的熱處理工藝。 2.退火annealing:

將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度,保溫一段時間後,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。 3.固溶熱處理:將合金加熱至高溫單相區恆溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中,然後快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4.時效:合金經固溶熱處理或冷塑性形變後,在室溫放置或稍高於室溫保持時,其效能隨時間而變化的現象。 5.固溶處理:

使合金中各種相充分溶解,強化固溶體並提高韌性及抗蝕效能,消除應力與軟化,以便繼續加工成型。 6.時效處理:在強化相析出的溫度加熱並保溫,使強化相沉澱析出,得以硬化,提高強度。

7.淬火:將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻,使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。50crva彈簧鋼880℃淬油金相組織 8.回火:

將經過淬火的工件加熱到臨界點ac1以下的適當溫度保持一定時間,隨後用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和效能的熱處理工藝。 9.鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。

習慣上碳氮共滲又稱為氰化,目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10、離子滲氮在低於乙個大氣壓的滲氮氣氛中,利用工件(陰極)和陽極之間的產生的輝光放電進行滲氮的工藝稱為離子滲氮。其特點是:滲氮速度快;組織易控制,氮層脆性小;變形小;易保護,節約能源;汙染少 11.調質處理(quenchingandtempering):

一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應。

8樓:匿名使用者

熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

9樓:匿名使用者

退火、正火、淬火和回火。

鐵鎳合金(坡莫合金)熔點是多少?這種材料常用的加工工藝都有哪些?

10樓:網友

坡莫合金常指鐵鎳系合金,鎳含量在30~90%範圍內。是應用非常廣泛的軟磁合金。通過適當的工藝,可以有效地控制磁效能,比如超過105的初始磁導率。

超過106的最大磁導率。低到2‰奧斯特的矯頑力。接近1或接近0的矩形係數,具有面心立方晶體結構的坡莫合金具有很好的塑性,可以加工成1μm的超薄帶及各種使用形態。

常用的合金有等。1j50的飽和磁感應強度比矽鋼稍低一些,但磁導率比矽鋼高几十倍,鐵損也比矽鋼低2~3倍。做成較高頻率(400~8000hz)的變壓器,空載電流小,適合製作100w以下小型較高頻率變壓器。

1j79具有好的綜合效能,適用於高頻低電壓變壓器,漏電保護開關鐵芯。共模電感鐵芯及電流互感器鐵芯。1j85的初始磁導率可達十萬105以上,適合於作弱訊號的低頻或高頻輸入輸出變壓器。

共模電感及高精度電流互感器等。

11樓:夾承屑彼懇誹

4j33屬於鐵鎳鈷膨脹合金。

材料牌號:碳 c:硼 p:硫 s:錳 mn:矽 si:鎳 ni:

鈷 co:鐵 fe:餘。

牌號:4j33, 執行標準:yb/t 5234-93用途:

用於製作與陶瓷封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,絲材,管材,板材。電真空器件與95% al2o3陶瓷的匹配封接。在20℃~600℃溫度範圍內具有與95%al2o3陶瓷相近的線膨脹係數上海翔洽金屬團隊,期待您的諮詢!

4j33精密合金概述:

4j33是結合我國的陶瓷特點研製的陶瓷封接合金。合金在-60℃~600℃溫度範圍內具有與95%al2o3陶瓷相近的線膨脹係數。主要用於和陶瓷進行匹配封接,是電真空工業中重要的封接結構材料。

4j33切削加工與磨削效能:該合金切削加工特性和奧氏體不鏽鋼相似。加工時採用高速鋼或硬質合金刀具,低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削效能良好。

12樓:上海勃西曼特鋼集團

1j79是高飽和磁感應軟磁合金。

1j79合金具有以下特性:

1j79鐵鎳合金是含79-80%的鎳合金,高飽和磁感應軟磁合金,具有高的初始磁導率以及最大磁導率及低的矯頑力,1j79飽和磁感應強度大於,初始磁導率大於25mh/m,最大磁導率大於125mh/m,矯頑力小於。

1j79的金相結構:

1j79合金為奧氏體組織。

1j79應用範圍應用領域有:

用於製作脈衝變壓器、高靈敏繼電器、磁放大器、磁調控器、電流互感器、程式控制**用鐵芯、電子錶步進電機、高精度電錶、阻流圈、磁遮蔽等。

1j79主要規格:

1j79無縫管、1j79鋼板、1j79圓鋼、1j79鍛件、1j79法蘭、1j79圓環、1j79焊管、1j79鋼帶、1j79直條、1j79絲材及配套焊材、1j79圓餅、1j79扁鋼、1j79六角棒、1j79加工件、螺栓螺母、緊韌體等。

簡易淬火方法.

13樓:露露溪溪娛樂

高頻中頻淬火都是為了馬氏體,那麼最簡單的淬火方法呢,來看看吧。

14樓:教育小百科是我

1、單介質淬火:工件在一種介質中冷卻,如水淬、油淬。優點是操作簡單,易於實現機械化,應用廣泛。

缺點是在水中淬火應力大,工件容易變形開裂;在油中淬火,冷卻速度小,淬透直徑小,大型工件不易淬透。

2、雙介質淬火:工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到300℃左右,再在一種冷卻能力較弱的介質中冷卻,如:先水淬後油淬,可有效減少馬氏體轉變的內應力,減小工件變形開裂的傾向,可用於形狀複雜、截面不均勻的工件淬火。

3、等溫淬火:工件在等溫鹽浴中淬火,鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高於ms),工件等溫停留較長時間,直到貝氏體轉變結束,取出空冷。等溫淬火用於中碳以上的鋼,目的是為了獲得下貝氏體,以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。

低碳鋼一般不採用等溫淬火。

4、表面淬火:表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火狀態的一種區域性淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱,使剛件表面很快到淬火的溫度,在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻,實現區域性淬火。

5、感應淬火:感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。

6、寒粹:以浸入冷卻能力強的寒冰水溶液,作為冷卻介質的淬火冷卻。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然後配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學效能。

高速鋼是不是鉻釩鋼

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