手工研磨工序是什麼?什麼是研磨工

2025-01-04 06:50:15 字數 4806 閱讀 7985

1樓:惡臭前輩

手工研磨是使用多級目數。

的精細磨料對工件表面進行多次的磨削加工。先將較粗的磨料混合豬油。

和煤油,在利用附著體對零件表面給予一定的壓力,進行圓周運動,經過多級的研磨,達到表面要求。

中文名。手工研磨。

定義。使用多級目數的精細磨料對工件表面進行多次的磨削加工。

手工研磨是使用多級目數的精細磨料對工件表面進行多次的磨削加工。先將較粗的磨料(如碳化矽。

混合豬油和煤油,在利用附著體(如鑄鐵)對零件表面給予一定的壓力,進行圓周運動,經過多級的研磨,達到表面要求。

2樓:全能陌老師

研磨是在其他金屬切削加工方法未能滿足工件精度和光潔度要求時採用的一種精密加工工藝。研磨通常採用手工操作,在研磨工具與研磨面之間加上磨料,從零件表面研去極薄的金屬層,使工件獲得高精度和高光潔度的表面。隨著機械工業的發展,研磨也逐步趨向機械化。

研磨工藝的基本原理是磨粒通過研具對工件進行微量切削,這種微量切削包含著物理和化學的綜合作用。

研磨加工方法。

研磨的裝置簡單,操作方便,造價較低,便於維修。研磨加工方法有以下兩種,我們在進行研磨加工時,應根據工件的不同技術要求來進行選擇。對光潔度要求高的工件,研磨後可進行拋光。

1、壓嵌研磨法。

適用於尺寸精度在1微公尺左右,表面光潔度在ra16以上的工件。它以物理作用為主,兼有化學作用。

工作時,預先將細微粉粒均勻的撒在兩研具表面,使兩研具互相對研將細微粉粒嵌入研具工作表面,構成具有一定牢度的多刃研削麵。工件經過這種嵌附微粒的研具研磨後,表面紋絡細密,能得到準確的尺寸精度和很高的表面光潔度。研磨效率不及下述塗敷研磨法,而且對工作場地的清潔等有一定的要求。

因此研磨一般精度的工件,宜採用塗敷研磨法。

2、塗敷研磨法。

一般精度的工件,在磨削的基礎上,再通過塗敷研磨法研磨即可達到要求。它以物理作用為主,兼有化學作用。工作時把塗敷研磨劑塗敷在研具或工件表面上進行研磨,磨粒在研具和工件表面間處於浮動的半運動狀態,從而對工件表面起著滾擠、摩擦和研削的綜合作用。

採 用塗敷研磨法研磨時,研具的使用時間不能過長,且需保證足夠的潤滑液,否則磨粒將由浮動逐步變為呆滯和靜止,對於工件的作用變為「刮削」為主,不僅使工件達不到預期的質量要求,而且會使加工面出現劃痕等質量瑕疵。加工精度不及壓嵌研磨法高 。

3樓:廣州萬通汽車學校

研磨前應先用汽油清洗氣門、氣門座和氣門導管,將氣門按順序排列或在氣門頭部打上記號,以免錯亂。

在氣門工作錐面上塗上一層薄薄的粗研磨砂,同時在氣門杆上塗以機油,插入氣門導管內。

利用螺絲刀或橡皮捻子按圖將氣門作往復和旋轉運動與氣門座進行研磨,注意旋轉角度不宜過大,並不時地提起和轉動氣門,變換氣門與座相對位置,以保證研磨均勻。

當氣門工作面與氣門座工作面磨出一條較完整且無斑痕的接觸環帶時,可以將粗研磨砂洗去,換用細研磨砂,繼續研磨。當工作面出現一條整齊的灰色的環帶時,再洗去細研磨砂,塗上潤滑油,繼續研磨幾分鐘即可。

研磨的工具有哪些?

4樓:好人來了

研磨工具有平面密封面研磨工具、錐面密封面研磨工具、球形密封面研磨工具和研磨機。

相關資訊。1、閥門在研磨密封面時不能用閥頭和閥直接研磨,而是採用做成的各種研磨工具去研磨。研磨工具簡稱研具。

根據它的形狀和材質把它叫做研磨平板、研磨盤、研磨器、研磨棒、研磨塊、研磨環、開槽平板、玻璃研磨器等。

2、研具在研磨工作中的作用,就象木匠手中的鋸、斧、鑿、刨等工具一樣重要。研具的材質、金相組織。

硬度和幾何形狀精度是影響研具清明質量的重要因素。

3、研具的質量如何,直接影響工件的質量、切削能力和使用效能。研具起著保證研磨工消手作質量和研磨效率的作用。研具的作用一方面是用來在其表面嵌砂或敷砂,另一方面是把研具本身的表面幾何形狀精度傳遞給被研工件。

4、研磨是漆面護理答橋告工藝的第二階段,按照操作方法可分為手工研磨和機械研磨兩種。用於漆面瑕疵的研磨處理,可以起到去除漆面輕微白化、劃痕、砂紙痕、漆面失光、失真、柏油、漆霧、酸雨。

印跡等作用。提供適應拋光要求的良好基底,是漆膜達到平整而耐久的保證。

什麼是研磨

5樓:乾萊資訊諮詢

研磨利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工(如切削加工)友舉。

研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料,加工的表面形狀有平面,內、外圓柱面和圓錐面,凸、凹球面,螺紋,齒面及其他型面。加工精度可達it5~it01,表面粗糙度可達微公尺。

什麼是研磨工?

6樓:網友

做研磨復的工人。

研磨是:制1、研磨是一種加bai工工藝,一般採用專門的機du械和研磨輔料對某zhi種半成品進dao行加工。

2、研磨也有用手工加工的,如對珠寶、玻璃器皿、眼鏡片等進行加工,是非常精細的。

3、汽缸、油缸等工業產品都大量地採用研磨工藝,許多閥片、閥芯都要經過研磨才能使用。

4、不知道你問的研磨工是加工那類產品的,否則可以更詳細地介紹一下。

7樓:小木

研磨是一種金屬表面處理工程,在工作中會接觸到很多的化學品。所以在工作中需小心。

研磨方法都有哪些?

8樓:濟寧鈦浩機械****

研磨方法一般可分為溼研、幹研和半乾研3類。

溼研:又稱敷砂研磨,把液態研磨劑連續加註或塗敷在研磨表面,磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動,形成切削運動。溼研一般用於粗研磨,所用微粉磨料粒度粗於w7。

幹研:又稱嵌砂研磨,把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,研磨時只須在研具表面塗以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。幹研常用於精研磨,所用微粉磨料粒度細於w7。

半乾研:類似溼研,所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度,所留研磨餘量一般為5~30微公尺。

9樓:聊生活全書

研磨分為手工研磨和機械研磨。手工研磨平面時,研磨劑塗在研磨平板(研具)上,手持工件作直線往復運動或「8」字形運動。研磨一定時間後,將工件調轉90°~180°,以防工件傾斜。

對於工件上區域性待研的小平面、方孔、窄縫等表面,也可手持研具進行研磨。批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。研磨平面研磨凹槽。

手工研磨時,研具表面各處要均勻磨削,以延長研具的使用壽命。同時要合理選擇研磨的運動軌跡。研磨時的運動軌跡有直線、直線擺動、螺旋形、「8」字形和仿「8」字形等,其共同特點是被加工表面與研具面做密合的平面運動。

直線研磨運動軌跡可獲得較高的精度,適用於有臺階的狹長平面的研磨。直線擺動研磨運動軌跡(左右擺動往復移動),主要適用於對平面度要求較高的角尺側面及圓弧測量面等的研磨。螺旋形研磨運動軌跡,能獲得較低的表面粗糙度和較高的平面度,主要適用於研磨圓片或圓柱形工件的端面。

8」字形和仿「8」字形研磨運動軌跡,能使研具磨損均勻,適用於研磨小平面。

研磨平面:研磨平面的說明:研磨平面一般在精磨之後進行。平面研磨是在非常平整的研磨平板上進行的。

粗研磨在有槽平板上進行,精研磨在光滑平板上進行。先在平板或工件上塗上適當的研磨劑,再將待研磨面貼合在研板上,以「8」字形或螺旋形和直線運動相結合的方式進行研磨,並不斷變更工件的運動方向,直至達到精度要求。在研磨狹窄平面時,可用v形鐵作依靠進行研磨,採用直線研磨運動軌跡。

控制好研磨速度和壓力,一般小的硬工件或粗研磨可用較大的壓力,而大工件或精研磨可用較小的壓力。

研磨圓柱面:

圓柱面的研磨一般是手工與機器配合用研磨套(研磨環)進行研磨。研磨外圓柱面時工件由車床帶動轉動,其上均勻塗抹研磨劑,研磨套在工件上沿軸線方向做往復運動。工件的轉速應以工件的直徑來控制,直徑小於φ80mm時轉速為100r/min,直徑大於φ100mm時為50r/min。

當出現45°交叉網紋路時,說明研磨套移動速度適宜。研磨內圓柱面時與研磨外圓柱面相反,它是將工件套在研磨棒上進行,研磨棒夾在車床卡盤上。

研磨圓錐面:

工件圓錐表面的研磨,包括圓錐孔和外圓錐面的研磨。研磨時必須要用與工件錐度相同的研磨棒或研磨環,其結構有固定式和可調節式兩種。

固定式圓錐研磨棒的表面開有螺旋槽,其旋向有左旋和右旋兩種。

研磨的正確研磨方法

10樓:

親,您好,以下是一般物品的基本研磨方法,但請注意,具體的研磨方法可能因物品的型別和要求而有所不同。在進行任何研磨操敗祥答作之前,請確保您已經閱讀並理解了相關物品的使用說明和安全注意事項。1.

準備工作:選宴吵擇適當的研磨工具、磨料(例如砂紙、砂輪、砂礫等)和必要的個人防護裝備,如護目鏡和手套。2.

清潔物品:確保物品表面乾淨,並清除任何雜質或汙垢。這可以通過清潔劑、水和軟布來完成。

3.選擇合適的磨料和工具:根據物品的材質和研磨目的選擇合適的磨料和研磨工具。

例如,對於金屬物品,可以使用砂輪或金屬研磨頭;對於木材,可以使用砂紙或砂礫。4.安全操作:

戴上護目鏡和手套等個人防護裝備,確保安全操作。對於大型或固定的察慧物品,可以將其穩固地固定在合適的工作臺上,以確保安全。5.

先用較粗砂料進行初步研磨:根據需要,選擇較粗的磨料進行初步研磨。輕輕按壓磨料到物品表面,並以適當的力度和角度進行研磨,直到達到所需的平滑度或形狀。

6.逐漸細化研磨:使用較細的磨料和更加精細的研磨工具,逐漸細化研磨過程,直到達到理想的光滑度、形狀和質感。

7.檢查和修復:定期檢查研磨的效果,並修復任何不完美或瑕疵。

根據需要,可以進行進一步的研磨或其他修整工作。8.清潔和保養:

在完成研磨後,徹底清潔物品和研磨工具,以確保它們的長期使用和保持良好的狀態。請注意,對於某些特殊材料或需要專業技能的研磨任務,最好尋求專業人士的幫助或諮詢。

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