1樓：北九
石灰石煅燒的速度取決於石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決於石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。
這裡由於石灰的導熱係數小於石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節約石灰石成本也可專門用小石料。
2樓：
01、煅燒區上移普通豎窯的煅燒帶在窯體的中間若發現頂溫公升高，灰溫降低，co2含量相應降低，風量大，過剩氧增加，這就是煅燒帶上移了，煅燒帶上移後使燃料在窯上部提早燃燒。當爐料降至煅燒帶時燃料已沒有了火力，石灰生燒量自然增加，頂溫控制偏高或入窯燃料偏碎且過早燃燒。風壓風量偏大，或石灰石粒度偏大，通風順暢，卸灰量不平衡，也是煅燒區上移的原因。
最終形成生燒大。遇到這種情況時應：(1) 減少風壓風量使火層下移，如頂壓偏低可適當加頂壓。
2)加大卸灰量，適當增加燃料比，補充未恢復正常時頂溫偏高造成的熱損失，正常後調整為正常值。(3)檢查調整原燃料粒度。如燃料粉末限含量過多，則可適當加水使之飽和，使之增加與石料的粘結度以延緩燃料燃燒時間。
文章**202、煅燒區下移當發現頂溫低，灰溫公升高，嚴重時風火併風未燃盡燃料。石灰同樣生燒增加，同時co2濃度降低這就說明煅燒帶下移了。這種情況原因主要是風量小，上石量多，卸灰量大，使混料下移速度快，而冷卻帶縮短，空氣未能到足夠預熱便進入煅燒帶，而使碳酸鈣分解數量減少，co2也相應降低。
造成石灰生燒量增加。另外是原料偏碎或粒度偏差大，窯內阻力增加，此時風壓不低，但實際風量不夠。遇到這種情況時應適當減少裝石量和卸灰量，適當增加風量，如此使頂壓過大，可適當減小料批，改變原料偏碎的情況，適當增加大粒塊比例，減少粒級差，使窯內阻力減小。
調整燃料和石料塊度使之符合工藝要求。03、煅燒區延長煅燒區延長會造成頂溫、灰溫均偏高，co2下降，石灰生燒量同樣增加，嚴重時窯頂上火下出紅灰，也就是兩頭見紅。窯內生成瘤塊或區域性通風不良，原因是燃料比過大，石灰石均勻性差，窯內生成瘤塊或區域性通風不良。
同時窯內有結瘤或窯壁掛料，通風偏析，結瘤或掛料處阻礙物料不能正常下落和通風不良。由於瘤塊在物料流動的衝擊下脫落，也會使煅燒區一定時間延長。出現這種情況時應適當減產，調整原料粒度，減少燃料比適當增加風量。
暫時降低料層高度後再加料恢復到正常料面。文章**304、結瘤結瘤是混燒窯包括氣燒窯最大的故障，這時可發現(1)灰溫常時居高不下，卸出石灰同時出現生燒，窯氣co2含量較長時間偏低；(2)料面高度與卸灰量不匹配，物料在窯內停留時間縮短，但卸灰時間延長，灰中混有未燃盡的燃料和未煅燒的石灰石出現形成生灰。它的原因主要是(1)燃料配比過高，或燃料中雜質成分過。