1樓：網友
合金砂輪的選擇。 1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳效能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。 2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。 4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。 5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱係數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。
6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度範圍也最佳。
2樓：山東平面磨床
用白剛玉砂輪或者金剛石砂輪。
切割機鋸片怎麼磨
3樓：
您好，很高興為您解答。磨鋸片以磨齒背為主、磨齒前面為鋪，磨具前後移動時要保持磨具工作面平行移動。1.
刃磨是以磨齒背為主、磨齒前面為鋪，齒側面無特殊要求不刃磨。2.刃磨後，前後角度保持不變的條件是：
砂輪工作面與所要刃磨的前、後齒面的夾角等於磨角，砂輪移動的距離要等於磨削量。要使砂輪工作面平行於所要磨削的鋸齒面，然後輕輕的接觸，再使砂輪工作面離開齒面，這時按刃磨角調整砂輪的工作面角度，最後使砂輪工作面與齒面接觸。3.
磨削深度在粗磨時為0．01～0．05 mm；進給速度建議為1～2 m／手工精磨鋸齒，在齒刃有少量磨損和崩刃現象並用氯化矽砂輪磨削鋸齒之後，仍需要研磨時，就可用手磨具精磨鋸齒，使齒刃更加鋒利。精磨時，用力均勻，磨具前後移動時要保持磨具工作面平行移動。研磨量要一致，以確保所有齒尖都在同一平面上。
合金鋸片研磨方法
4樓：土巴兔裝修
不知道大家對合金鋸片的研磨了解有多少，其實研磨鋸片只是對鋸齒的前角部位，進行粗糙的研磨、處理。現在也有很多這樣的研磨工廠及手工作坊，專門從事於合金鋸片的研磨。其實操作方法很簡單，接下來我就給大家仔細地介紹介紹合金鋸片研磨的一些工藝流程吧，相信在此之後，如果客觀條件允許的情況下，大家也可以自己進行研磨、處理。
a. 當需要研磨的鋸片後，首先，把所有的鋸片放在攝氏50度的溫水中浸泡30分鐘後，再進行清洗，除鏽，除粘合物處理進行初步直觀的檢驗，；
b.接著用角度表進行角肢如度的檢測，包括齒的前角，后角，側角的檢測(看看是否有裂痕，缺角，等),然後放在精密投影儀上放大50~100倍，來確定鋸齒原來的角度和鋸片的磨損情況，如齒的缺角較小，可以適當提高研磨量，來降低客戶的研磨成本(原則上，我的基本研磨量是每次取鋸齒10個絲).c.
如果有硬質合金齒(鎢鋼刀頭)需要更換，則用德國kahny全自動焊齒機進行齒的交換作業。
d.接下來進行鋸片的應力校正，這一步是鋸片修磨服務非常關鍵的工藝，目前在國內修磨的廠商中，至少有95%以上的都不能進行應力的校正，需要有著經驗非常豐富的高階工程師來完成，鋸片在高速運轉過程中，在外力的作用下，鋸片的應力發生了改變，鋸片的側面精度出現了很大的偏擺，所以會出現鋸路變大，表面粗糙，毛刺很大等現象，應力調整都要求在2遍以上，如果可以調整到兄跡標準範圍(此標準是指按照日本兼房株式會社的鋸片生產標準，即鋸片側面精度)內，則進入到下一道工藝；反之，，如要求研磨，則進行再次最大努力的校正和精密研磨，使用的時候主意！鋸片研磨是分2次進行的，首先是用200粒度的日本進口金剛石砂輪進行粗修磨，然後再用600粒度的砂輪進行更精密的研磨。
e.再下一步是進行振動率的檢查，合格的鋸片再按b步的工序，進行最終檢查，完全合格後放置在等待出貨區，工作單交由業務，完成整個研磨工序。
以上這些就是我給大家歸納。整理出來的關於研磨合金鋸片的一些工藝方法了，大家是否都掌握了呢？文字闡釋卻是看起來很多又很雜，但其實如羨飢並果大家真正操作起來是非常簡單的。
可能大多人對此不感興趣，覺得自己根本沒有機會使用此方法，但就我個人觀點，學習是自己的事，學到的知識就屬於是自己的了，以備不時之需。所以大家還是都學習學習吧。
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合金鋸片磨與不磨那種好
5樓：
摘要。硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關係。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品質量、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。
硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個引數，這些引數決定著鋸片的加工能力和切削效能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
您好親，合金鋸片不磨好。
硬質合金鋸片是木製品禪蔽段加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產賀譽品的質量有密切關係。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品質量、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個引數，這些引數決定著鋸片的加工能力和切削效能。
選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用並御鋸片。
鋸片怎麼磨
6樓：為求星辰大海
1、注意前後比例為1：3，鋸片鋸齒部位自齒座起測量最少剩餘長度及寬度不能小於1mm；一定要嚴格按照相關操作執行，非專業人員不可操作，保持正確的方法進行修磨，方能使用鋸片在合理的壽命範圍內繼續使用，如果非正確修磨，只會降低圓鋸片應有的功效及品質。
2、嚴禁只從前角面或者只從后角面修磨，這樣會大大縮短圓鋸片的使用壽命，同時還會影響到下次修磨狀態。
3、另外重要的一點是整個磨損區域應當充分修磨。圓鋸片是放在自動刃磨機上修磨的，如果放在通用刃磨機上進行手工修磨，那會嚴重影響到使用質量。（數控刃磨機能確保前角面與后角面的修磨完全在同一方向）
4、為防止對修磨砂輪的較大磨損，有必要在鋸齒側方至鋸身處留有足夠的側方突出部分。另一方面，最大的側方突出部分應不大於公釐每側，以保證鋸片鋸齒的穩定性。
5、排屑槽：儘量保證排屑空間，避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況。如果發生鋸齒崩掉，必須到修磨中心換齒，在焊接時，注意採用適當的焊音或其他焊料，最好用高頻焊機操作。
6、整平與加應力要想使用圓鋸片修磨後，保證其質量，請務必使用整平與加應力工序，不要因為麻煩而不使用，每次修磨時，對鋸片的整平度及應力值應進行糾正。整平能減少鋸片跳動的公差段亂早，加應力給與鋸身力勁及彈性特徵，這對於薄鋸路鋸片而言是必不可少的工序；圓鋸片外徑與法蘭外徑的關係可以在din8083標準內查詢；法蘭外徑尺寸應不小於圓鋸片外徑尺寸的25-30%。
7、圓鋸片之硬質合金鋸片研磨後的效果分析通常情況下市場上大部分圓鋸片在使用一定時間後，可以進行研磨操作，主要目的在於修復鋸齒，使之陪扮更加的鋒利，保持鋸切的穩定性及切斷後的品質，例如硬質合金鋸片，一般情況下是可以進行研磨一到三次，具體的次數，需要根據實際使用的情握雀況。
合金鋸片怎麼磨角度怎麼調的？
7樓：乾萊資訊諮詢
鋸片，修磨的時候一定要找專業磨齒的地方修磨或者返廠修磨。切勿手動磨齒，不然會導致鋸片損壞或者無法使用。
合金鋸片磨齒首先要用專業的鋸片磨齒機，除了對砂輪、電機、工作臺等要求嚴格外，還需要配以合適的研磨液（切削液），主要作用是對合金刀頭進行肆橘嫌冷卻，同時提高切削麵的平整度，提高研磨效果。
此外，鋸片根據使用需要，在設計時必須考慮多個因素，其中最重要的就是鋸片齒端合金刀頭的角度。
無論的前角（內角）、后角（外圓）、側面，在設計時都有乙個指定的角度，如果研磨出來的角度不對，那麼實際使用時就會出現效率伍拍低下、無法使用等嚴重後果。無論是生產、翻新、修磨鋸片，都必須對鋸片進行專業的研磨。
因此，鋸片研磨機的選用就是生產或者修磨鋸片的關鍵環節。選擇裂手機器，首要先看機器的剛性和精度，精度取決與機器的設計原理以及機器零部件的效能。
其次還需要考察機器生產廠家的售後服務，機器是固定資產，在使用過程中除了平日的定期保養外，廠家的專業服務也是必要的。尤其是專業的、特殊的機器零部件，只有專業廠家才能提供。
關於自動機器和手動機器的比較：自動機的好處在於精度高，對工人的技術要求稍低，但缺點是效率相對較低。手動機的好處是速度快、效率高，缺點是對工人的技術要求稍高，精度自然也在一定程度上和工人本身有關。
怎樣磨鋸片，如何修磨合金鋸片
8樓：濟寧鈦浩機械****
鋸片是用於切割固體材料的薄片圓形刀具的統稱。鋸片可分為：用於石材切割的金剛石鋸片；用於金屬材料切割的高速鋼鋸片（不鑲嵌硬質合金刀頭的）；用於實木、傢俱、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割的硬質合金鋸片。
根據齒形來看又櫻歲有均勻齒，密齒，交叉齒，變齒等。
現在工作當中，鋸片磨損以後，大多數人選擇是丟棄掉或者找一家幫忙修磨的公司做修磨，鋸片修磨需要技術，然而有一臺好的修磨鋸片的裝置，就可以大大的提公升鋸片的修磨效率。
方法一：使用專用的鋸片磨齒機來修磨鋸片。
美日機床最**密齒專用鋸片磨齒機。
鋸片的修磨需要對鋸片的型別，齒型，引數各項有一定的瞭解，要修磨鋸片，這些就是基礎，就像如果要寫文章，就得學會寫字一樣，才能具體的「對症下藥」。磨鋸片沒有最特別最自動的方法，因為這是由鋸片的複雜性決定的。
有幾個要點需要注意，將砂輪片和齒間貼合要完美，距離要相等，角度要相對。
方法二：使用角磨機磨光機來磨。
一般鋸片可分為直齒磨和斜磨齒兩類，直齒磨的特點是鋸齒有長短寬窄之分，鋸齒面是水平方向的，容易磨。而斜磨齒是一左一右分開的，鋸齒面有一定的斜度。 如果是機械自動研磨只要調節好機械，很容易操作。
而手動研磨就有一定的技術，在研磨過程中注意研磨進度需一致，否則會出現鋸齒長短現象，不利於切割。斜磨齒的角脊大睜度需與原先鋸片的角度一致，在研磨過仿坦程中需要跳格研磨，一面完畢後再翻轉研磨另一面。而鋸齒斜面的角度越小切割越鋒利，推進力就小，但被加工件容易起毛刺，斜磨齒角度越大推進力困難些，但被加工件切割面越光滑。
當然重要的是在於自己的體驗，時間長了自然就簡單了。
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