質量功能的核心特徵是什麼,質量功能的基本構成

2023-02-23 14:30:02 字數 5035 閱讀 5452

1樓:文思特企業管理諮詢

質量功能(qfd),亦稱「質量屋」,其核心特徵是在於傾聽和理解顧客的要求;它是一種顧客驅動的產品開發方法,從質量保證的角度出發,通過一定的市場調查方法獲取顧客需求,並採用矩陣**法將顧客需求分解到產品開發的各個階段和各職能部門中,通過協調各部門的工作以保證最終產品質量,使得設計和製造的產品能真正地滿足顧客的需求。

概括地說,質量功能(qfd)體現了以市場為導向、以顧客要求為產品開發唯一依據的指導思想,在健壯設計的方法體系中,質量功能技術佔有舉足輕重的地位,它是開展質量策劃的先導步驟,所以質量功能可以在質量管理中起到顯著作用。

文思特質量功能課程可以充分幫助學員理解qfd在質量管理體系中的應用,理解如何將質量功能進行轉化,如何將顧客的要求轉化為組織的要求,體現在設計開發、過程應用中。通過該課程的學習,學員將:

理解qfd的作用。

掌握質量屋的構建方法。

掌握質量特性轉換技術。

優選及識別每個產品需要改進的特性,滿足客戶。

質量功能的基本構成

2樓:彭禕月

質量屋也稱質量表,是一種形象直觀的二元矩陣圖表。以下給出的是在綜合國外各種形式的質量屋的基礎上,結合我國國情。在大量工程應用中具有良好性質的質量屋。其基本結構要素如下:

1左牆——顧客需求及其重要程度;2天花板——工程措施(設計要求或質量特性);3房間——關係矩陣;4地板——工程措施的指標及其重要程度;5屋頂——相關矩陣;6右牆——市場競爭力評估矩陣;7地下室——技術競爭能力評估矩陣。

為了建立質量屋,開發人員必須掌握第一手的市場資訊,整理出對該產品的顧客需求,評定各項需求的重要程度,填入質量屋的左牆。

從技術角度,為滿足上述顧客需求,提出對產品的設計要求(工程措施),明確產品應具備的質量特性,整理後填入質量屋的天花板;

屋頂用於評估各項工程措施間的相關程度。主要是因為各項工程措施可能存在互動作用(包括疊加強化和牴觸消減);

給產品的市場競爭能力和技術競爭能力進行評估打分,填入質量屋右牆和地下室的相應部分。

由於產品開發一般要經過產品規劃、零部件、工藝計畫、生產計畫四個階段。因此,有必要對四個階段質量功能進行。根據下一道工序就是上一道工序顧客的原理,各個開發階段均可建立質量屋,且各階段的質量屋內容有內在的聯絡。

質量功能的介紹

3樓:窩窩瘋0ym鰥

質量功能是把顧客對產品的需求進行多層次的演繹分析,轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的質量工程工具,用來指導產品的健壯設計和質量保證。這一技術產生於日本,在美國得到進一步發展,並在全球得到廣泛應用。質量功能是開展六西格瑪必須應用的最重要的方法之一。

在概念設計、優化設計和驗證階段,質量功能也可以發揮輔助的作用。

4樓:網友

質量功能(qfd),亦稱「質量屋」,是顧客要求為產品開發依據、以顧客驅動的結構化產品開發方法,它是開展質量策劃的先導步驟,利用轉換矩陣,將客戶的準確要求傳遞至產品設計、工藝方法、製造過程控制、售後服務等環節,以確保顧客的聲音不會消失在企業管理過程之中;質量功能技術佔有舉足輕重的地位;

學習文思特質量功能課程,能幫助理解qfd的作用、質量屋的構建方法、質量特性轉換方法,進而優選及識別每個產品需要改進的特性,滿足客戶;

什麼是六西格瑪設計裡面的多維的質量功能?

5樓:四川新華僱傭兵

多維的質量功能在工程上一般通過多個的2維質量功能來實現。顧客需求可與其他任何維組合,而其他各維兩兩之間很多情況下也可組合。但是顧客需求是多維的中心,顧客需求-質量特性-功能-零部件-工藝-製造的多層次矩陣(質量屋)是主線,應圍繞這一主線,進行成本、可靠性和開發周期等要素的。

可按多維的需要,對質量屋形成進行必要的剪裁。

質量功能的qfd的四個階段

6樓:網友

以新產品的設計為例,質量功能(qfd)一般分為四個階段,第一階段:產品設計、第二階段:零件配置、第三階段:過程策劃、第四階段:生產策劃,四個階段相互銜接,可同步進行,產品設計階段:根據顧客需求,確定設計的要求,並進行產品設計規劃,使設計的產品盡量滿足顧客的要求。

零件階段:對產品零部件進行六西格瑪設計,在滿足技術要求的前提下,進行六西格瑪設計公差優化,使裝配過程質量達到理想狀態。

過程策劃階段:做好過程策劃,使過程質量滿足六西格瑪要求,進行可製造性設計,使成本降低。

生產策劃階段:做好工序質量控制,做好先期產品質量控制計畫。

新產品設計從顧客出發,然後回到顧客手中,實現顧客一流程一顧客的乙個迴圈,很大限度地提高顧客滿意度;這些是在文思特質量功能課程中將在第二部分介紹,通過完整的學習即可掌握掌握質量屋的構建方法、質量特性轉換技術等;

7樓:′妝雪雪

qfd最早被日本提出的時候有27個階段,被美國引進後簡化為四個階段。

質量屋的有以下幾點注意事項: 並不是所有的質量功能都需要嚴格的按照上述四個階段。根據具體的情況,qfd的四個階段可以進行剪裁或擴充。

例如,若「產品計畫」階段質量屋中關鍵的工程措施不夠具體和詳細,可能需要在進行零部件前增加一層質量屋。反之,若產品計畫階段工程措施對於過程計畫階段已足夠詳細,則可省略產品設計階段。 要特別指出,四階段的質量屋必須按照併行工程的原理在產品方案論證階段同步完成,以便同步地規劃產品在整個開發過程中應該進行的所有的工作,確保產品開發一次成功。

qfd作為一種強有力的工具被廣泛用於各領域。它帶給我們的最直接的益處是縮短週期、降低成本、提高質量。更重要的是,它改變了傳統的質量管理思想,即從後期的反應式的質量控制向早期的預防式質量控制的轉變。

你還會發現,他能幫助我們衝破部門間的壁壘,使公司上下成為團結協作的集體,因為開展qfd決不是質量部門、開發部門或製造部門某乙個部門能夠獨立完成的,它需要集體的智慧型和團隊精神。

qfd培訓只要是學習什麼內容的??質量功能培訓

質量功能的方法功效

8樓:彩虹甜心

qfd方法具有很強的功效性,具體表現為: 1.qfd有助於企業正確把握顧客的需求。

qfd是一種簡單的,合乎邏輯的方法,它包含一套矩陣,這些矩陣有助於確定顧客的需求特徵,以便於更好地滿足和開拓市場,也有助於決定公司是否有力量成功地開拓這些市場,什麼是最低的標準等等。

2.qpd有助子優選方案。

在實施qfd的整個階段,人人都能按照顧客的要求評價方案。即使在第四階段,包括生產裝置的選用,所有的決定都是以最大程度地滿足顧客要求為基礎的。當作出乙個決定後,該決定必須是有利於顧客的,而不是工程技術部門或生產部門,顧客的觀點置於各部門的偏愛之上。

qfd方法是建立在產品和服務應該按照顧客要求進行設計的觀念基礎之上,所以顧客是整個過程中最重要的環節。

3.qfd有利子打破組織機構中部門間的功能障礙。

qfd主要是由不同專業,不同觀點的人來實施的,所以它是解決複雜、多方面業務問題的最好方法。但是實施qpd要求有獻身和勤奮精神,要有堅強的領導集體和一心一意的成員,qfd要求並勉勵使用具有多種專業的小組,從而為打破功能障礙、改善相互交流提供了合理的方法。

4.qfd容易激發員工們的工作熱情。

實施qfd,打破了不同部門間的隔閡,會使員工感到心滿意足,因為他們更願意在和諧氣氛中工作,而不是在矛盾的氣氛中工作。另外,當他們看到成功和高質量的產品,他們感到自豪並願意獻身於公司。

5.qfd能夠更有效地開發產品,提高產品質量和可倍度,更大地滿足顧客。

為了產品開發而採用qfd的公司已經嚐到了甜頭,成本削減了50%,開發時間縮短了30%,生產率提高了200%。如,採用q10的日本本田公司和豐田公司已經能夠以每三年半時間投放一項新產品,與此相比,美國汽車公司卻需要5年時間才能夠把一項新產品推向市場。

9樓:網友

1.qfd有助於企業正確把握顧客的需求。

2.qpd有助子優選方案。

3.qfd有利子打破組織機構中部門間的功能障礙4.qfd容易激發員工們的工作熱情。

5.qfd能夠更有效地開發產品,提高產品質量和可倍度,更大地滿足顧客質量功能(qfd),亦稱「質量屋」,是顧客要求為產品開發依據、以顧客驅動的結構化產品開發方法,它是開展質量策劃的先導步驟,方法簡單、合乎邏輯,利用轉換矩陣,將客戶的準確要求傳遞至產品設計、工藝方法、製造過程控制、售後服務等環節,以確保顧客的聲音不會消失在企業管理過程之中;質量功能技術佔有舉足輕重的地位;

學習文思特質量功能課程,就能夠理解qfd的作用、質量屋的構建方法、質量特性轉換方法,進而優選及識別每個產品需要改進的特性,滿足客戶;

6西格瑪質量功能qfd培訓的四個階段是什麼?

10樓:天行健管理諮詢

質量功能qfd的四個階段:

將顧客的主觀要求(voc)轉化為客觀的、可以計量的設計要求,並將其應用於設計更好的產品或流程的主要工具是質量功能(quality function development, qfd)。qfd通過解答顧客問題、專門小組調查以及其他一些技巧來確定顧客要求,並排列優先順序。

以新產品設計為例,qfd分為四個階段,即設計、詳細設計、工藝和生產階段。四個階段相互銜接,可同步進行,新產品設計從顧客出發,然後回到顧客手中,實現顧客一流程一顧客的乙個迴圈,最大限度地提高顧客滿意度。

qfd的設計階段:根據顧客需求,確定設計的要求,並進行產品設計規劃,使設計的產品盡量滿足顧客的要求。

qfd的詳細設計階段:對產品零部件進行六西格瑪設計,在滿足技術要求的前提下,進行六西格瑪設計公差優化,使裝配過程質量達到最佳。

qfd的工藝設計階段:做好工藝規劃,使過程質量滿足六西格瑪要求,進行可製造性設計,使成本降到最低。

qfd的生產設計階段:做好工序質量控制,做好先期產品質量控制計畫。

qfd的四個階段可以按照以下步驟來理解:

1、明確誰是你的顧客;

2、了解顧客的真正需求,3、將顧客的需求轉化為績效要求;

4、選擇最好的設計概念來滿足績效要求;

5、將績效要求轉化為具體的產品或服務設計要求;

6、將產品或服務設計要求轉化為具有可行性的技術要求。

ISO9001質量管理體系的核心是什麼

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什麼是質量,質量的含義有那些,質量是什麼意思?

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