1樓：匿名使用者
我分析後認為 原材料索氏體上的碳化物太大 我們熱處理時1035 這個溫度有點高了 淬火出來後殘餘奧氏體有點多 通過金相看大約是25%-30% 回過火後 深冷 我認為應該是深冷沒有充分轉變掉帕運 引起的這次模具失效 我想請教 原材料中的大塊碳化物 會不會成為深冷時帕運轉變的抗力呢？？
2樓：匿名使用者
個人認為是回火不足，模具內還有大量殘餘應力引起的；增加回火次數，若尺寸較大還需增加回火時間。
3樓：我是武四
cr12mov 深處理後變形。
25厚的cr12mov 的模板， 熱處理後再深冷處理，精磨平面。
放置幾天後平面變形以內， 不解為何變形這麼嚴重， 如何線割這樣變形，如何控制？？
前幾次我採用的sld的材料， 沒有出現過這種現象， 公司為了降低成本才選擇的cr12mov ．
有這方面的朋友經驗的朋友討論一下。
cr12mov也有假貨，你]最好化驗一下，主要c cr mo v 四個元素，也就200元，我們一直用cr12mov，真空+深冷處理，沒有什麼問題，如果要確認有沒有做深冷，只有作金相分析，殘餘奧時體在5%以下，如果是20-50%，就沒有做深冷處理。
是線割後彎形還是熱處理放置一段時間會變形。
如果是線割後，有可能會出現這種情況，一般在模板裡割較大的孔的時候，模板的平面度會有變形線割有大孔的模板是先粗割，放置一天，再研磨，再進行精割。材料也是cr12mo。
4樓：匿名使用者
回覆 9# 好象有的人走這樣的流程，件都活了。
5樓：匿名使用者
按回火工藝的順序，深冷處理可分為回火後深冷處理與回火前深冷處理。研究表明：回火前深冷能較大地提高工件的可加工性，回火後深冷能大幅度提高工件的力學效能。
對於受衝擊載荷較大、易彎曲的模具，應進行回火後深冷，而對於要求硬度高、動載荷較大的模具，則進行回火前深冷。回火後深冷能使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。
深冷處理時間的長短，主要應考慮被處理工件的導熱性、體積、冷透所需的時間及殘留奧氏體的轉化穩定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉變速度。很多學者認為，深冷處理時間長的要比短的效果好，因為長時間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉變及更有利於碳化物粒子的形成，轉變完成後，材料的硬度不會再有明顯的變化。工件尺寸越小，完成轉變所需的時問越短，所以日前深冷處理時問一般取24h以上，也有些單位取48h以上。
從這變形上來看 ，猜測使深冷處理時間不夠長，殘留a未充分轉成m。
6樓：匿名使用者
回覆 4# 那應該是多少度呢？請你不吝賜教！我一直以為能不能真正做到-180的問題，不是-180有沒有問題。
7樓：匿名使用者
可能是回火不充分哦 說說你的回火工藝呢 兩次回火後 加個400度穩定化處理不知道效果怎麼樣。
材料經過深冷處理會變形嗎，變形多大
8樓：匿名使用者
一般深冷處理會有一定的變形，但要取決於材料和形狀大小；一般變形分兩種：1，工件在遇冷過程中由於冷熱傳導的不均勻導致的冷應力；這種一般通過低溫回火可以消除。2，組織轉變帶來的變形，由於在低溫環境下，殘餘奧氏體轉變為馬氏體組織。
奧氏體與馬氏體組織的體積大小不一。造成的變形。
熱處理 「深冷處理」是什麼意思？ 5
9樓：生活類答題小能手
深冷處理是指以液氮為製冷劑，在低於-130℃的溫度對工件進行處理的方法。深冷處理能在不降低工件強度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。
液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃，缺點是熱衝擊大，有時甚至造成工件開裂；氣體法是通過液氮的氣化潛熱和低溫氮氣吸熱製冷，處理溫度達-196℃，處理效果較好。
10樓：點點聊生活
深冷處理技術是20世紀60年代在普通冷處理（- 100~ 0℃）的基礎上發展起來的一門新技術，是在- 130℃以下對材料進行處理的一種方法，是最新的材料強韌化處理工藝之一。
特點：深冷處理可有效提高鋼鐵材料、非鐵金屬及複合材料的力學效能和使用壽命，穩定尺寸，改善均勻性，減小變形，而且操作簡便，不破壞工件，無汙染，成本低。主要應用於標準行業、工具行業、紡織行業、油嘴油幫浦、軸承、航空航天部門等，材料主要是工具鋼、軸承鋼和高速鋼。
11樓：九十四樓
對於鋼鐵材料，零件淬火後，馬氏體組織中存在存在一定量的殘餘奧氏體，尤其是馬氏體轉變溫度較低的材料，殘餘奧氏體可能多達10%以上。殘餘奧氏體是一種不穩定組織，可以逐步轉變成馬氏體。奧氏體轉變成馬氏體體積會變大，造成零件尺寸的變化。
同時，奧氏體的機械效能也不穩定。深冷處理就是將淬火後工件置入較低溫度的環境中（比如5℃以下的冷水中），促進殘餘奧氏體向馬氏體的轉變，以提高材料效能。一般比較重要的零件才會採用深冷工藝，比如精密量具，精密軸承等。
12樓：匿名使用者
深冷技術原理 深冷處理就是利用冷媒作為冷卻介質，將淬火後的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低於室溫的某一溫度（-100~－196℃），從而達到改善金屬材料效能的目的。深冷處理後應進行常溫回火處理。
13樓：硬模鑄造
熱處理深冷處理：
指物料需要在 -190°c 至-230°c 的環境下作處理。適用於所有金屬或非金屬物料，如合金、碳化物、塑膠 (尼龍與鐵氟龍)、鋁、陶瓷等。
14樓：網友
深冷處理是將工件冷到-100一下是殘餘奧氏體降到最低，提高硬度及穩定性。
15樓：八年五個月
是這樣的：淬火工件冷卻到一定工藝要求溫度後，進入冷凍裝置中，促使剩餘奧氏體轉變，以免發生體積變化，如量具會這樣處理，出來後立即使用溫水浸泡一段時間。
金屬材料熱處理中深冷處理
16樓：晚晚
深冷處理主要是採用液態氟為冷卻劑，利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火後的模具冷至-120攝氏度以下，並保持一段時間。 可以將淬火件中的殘餘奧氏體完全轉化為m氏體，材料組織細化並可析出微細碳化物；耐磨性提高很多，使量具不易變形，可提高量具精度~~ 今天剛學過，呵呵~~
模具材料深冷處理的作用有哪些
17樓：黃詩珂
深冷處理是淬火後工件冷卻過程的延續，在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。
提公升工件的硬度及強度。
保證工件的尺寸精度。
提高工件的耐磨性。
提高工件的衝擊韌性。
改善工件內應力分布，提高疲勞強度。
提高工件的耐腐蝕性能。
18樓：匿名使用者
深冷處理可以提高各種材料的效能。
模具材料方面，主要是可以提高耐磨性，長時間的衝擊疲勞強度，縮小材料的延展性和內部變形。
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