1樓：答疑解惑
橫焊 豎焊 平焊 角焊最主要的是手要穩,穩的同時必須控制熔池的溫度,溫度過高把母材本身的結構破壞,母材就熔透了,低了焊滴和母材的融合就失去飽和度,所以熔池的溫度必須控制。
1、板材對接焊縫:(1)平焊,代號1g;(2)橫焊,代號2g;(3)立焊,代號3g;(4)仰焊,代號4g。
2、管材對接焊縫:(1)水平轉動,代號1g;(2)垂直固定,代號2;(3)水平固定,代號5g、5gx;(4)45度固定,代號6g、6gx。
3、管板角接頭焊縫:(1)水平轉動,代號2frc;(2)垂直固定平焊,代號2fg;(3)垂直固定仰焊,代號4fg;(4)水平固定,代號5fg;(5)45度固定,代號6fg。
4、螺柱焊:(1)平焊,代號1s;(2)橫焊,代號2s;(3)仰焊,代號4s。氬弧焊可以全位置焊接 選擇合適的電流,兩手配合做鋸齒形或月牙形橫向擺動。
2樓：匿名使用者
1、板材對接焊縫：（1）平焊，代號1g；（2）橫焊，代號2g；（3）立焊，代號3g；（4）仰焊，代號4g。2、管材對接焊縫：
（1）水平轉動，代號1g；（2）垂直固定，代號2；（3）水平固定，代號5g、5gx；（4）45度固定，代號6g、6gx。3、管板角接頭焊縫：（1）水平轉動，代號2frc；（2）垂直固定平焊，代號2fg；（3）垂直固定仰焊，代號4fg；（4）水平固定，代號5fg；（5）45度固定，代號6fg。
4、螺柱焊：（1）平焊，代號1s；（2）橫焊，代號2s；（3）仰焊，代號4s。
氬弧焊可以全位置焊接
3樓：吃手指的孩子
選擇合適的電流，兩手配合做鋸齒形或月牙形橫向擺動
平焊焊接工藝經評定合格，是否能覆蓋了橫焊立焊和仰焊。就是說我只做平焊工藝，就能夠去焊所有位置的焊縫
4樓：匿名使用者
不能的，平焊只能覆蓋45度角焊，也就是pa覆蓋pb，但是立焊和仰焊可以覆蓋平焊（向下立焊pg不能覆蓋pa、pb），如果你想覆蓋所有位置，那就做仰焊pe（可以覆蓋pa、pb、pc、pd、pe、pf）和向下立焊pg就可以了，這兩個做完就可以覆蓋所有位置了。
5樓：匿名使用者
1、不可以。
2、因為焊接位置不一樣焊接的方法也不一樣。
一般的平焊，立焊，仰焊，單面焊雙面成型怎樣操作才能使焊縫平？ 40
6樓：手機使用者
控制電流大小和焊條角度，平焊可採用反月牙形操作方法，立焊可採用鋸齒形方法，記住熔池不能太大喲，仰焊焊條要垂直電弧壓短，電流可適當增大些，速度快些；單面焊雙面成型背面焊縫要想平整難度可大了，那不是一兩年功夫了。
7樓：小蠻子
為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在v形縫及單邊v形縫、形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，若不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
8樓：匿名使用者
沒有什麼捷徑的，你多看書，自己多做多焊接，時間久了，自己感覺，然後調電流電壓之類的，然後慢慢的就會焊接好了。
我剛開始學的時候也在找捷徑，久了之後發現其實全是感覺，所有的引數都在心中，說給別人，別人卻又做不好，一種方法適合一種人，你自己找自己的感覺吧~
9樓：黃
電弧壓低 手穩 引數正確 是基本的
電焊平焊立焊仰焊電流是多少
10樓：蕢秀花寧巳
焊接電流的選擇
1）根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值
據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流
電流與板厚、焊絲直徑成正比。
i=(35-55)d其中d
是焊條直徑。例如焊條直徑為
4mm，那麼焊接電流值在
140-220a
之間進行選擇。
2）根據焊法位置選擇焊接電流：
140a
(仰焊縫
)140-160a
（立對接
橫對接）
180a
以上（平對接）
如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。
3）根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用
150a
電流，而填充層可以採用
180—200a
電流值。蓋面層採用減小
10-15a
的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。4）
根據焊條種類與運條方法選擇焊接電流值：
1根據焊條種類選擇：i酸＞
i鹼＞i不鏽鋼。酸性焊條使用電流值最大，當焊條直徑為
4mm時，焊接平對接的填充層可以使用
180a
電流，但是在使用鹼性焊條是同樣的焊條直徑，但是焊接電流要小
20a.
即160a
焊接電流值。如果採用
a137
不鏽鋼焊條焊接。焊接電流要小
20%，即
140a
左右。否著焊接到一半時發生焊條發紅而藥皮脫落現象。
2根據運條方法選擇：抹弧法一般採用小電流值，而挑弧法採用稍大電流值。立對接與立角焊時，採用
ф4鹼性焊條年抹弧法
120a
,而挑弧法可以採用
135a.5
）根據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：
焊接電流大容易咬邊，餘高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。
電焊立焊手法擺動怎樣能焊出魚鱗紋
11樓：青春丶有你目送
特別注意，後手一定高台，略微輕擺即可，別頂到襯墊：焊絲要燒熔池上，焊縫如果不大可以不用擺動，後手抬高，電流電壓小點沒有什麼手法。工作時幾乎不用：
一是小電流電壓從上往下焊，缺點強度極差。中間一帶而過，優點成型美觀，手穩立焊兩種方法，熟稱倒流，擺動向上爬。
電焊立焊的技巧：
保持正確的焊條角度。
選擇小直徑的焊條,徑3.2或徑4.選擇小電流焊接,壓低電弧,採用短弧焊接。
採用正確的運條方法：
①i型坡口對接向上立焊時,可選擇直線形、鋸齒形、月牙形運條和挑弧法焊接。
②開其它型坡口對接立焊時，第一層焊縫一般採用挑弧法或擺幅不大的月牙形、三角形運條方法焊接，後面的層可採用月牙形或鋸齒形運條方法焊接。
③t型接頭立焊時，運條的操作方法與開其它形坡口對接立焊相似，為防止焊縫兩側產生咬邊、根部未焊透，電弧應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間。
④焊接蓋面層時，應根據對焊縫表面的要求合理選用運條方法，焊縫表面要求稍高的可採用月牙形運條，如只要求焊縫表面平整的可採用鋸齒形運條方法。
電焊是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連線的地方而實現的一種焊接操作。電焊的基本工作原理是通過常用220v電壓或者380v的工業用電。
12樓：匿名使用者
立焊的時候電流要比平焊小一些，左右擺動的幅度要大一些，也就是焊縫要寬
電焊的平焊跟立焊怎樣區分
13樓：小尹
平焊是水平方向的焊接，焊縫傾角0°～5°、焊縫轉角85°~95°的焊接位置稱為平焊位置，在平焊位置的焊接就是平焊焊接，這個焊接位置比較簡單，立焊是由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，稱為立焊位置。這個位置電流不能太大，
14樓：匿名使用者
焊縫平行於水平面，或者與水平面夾角不大，焊條朝向下方，就是平焊；焊條朝向上方，就是仰焊。焊縫垂直於水平面，或者與水平面之間有比較大的角度，就是立焊。
在焊接過程中，對於平焊，立焊，仰焊，有什麼不同之處？
15樓：不運動會s星人
1、位置不同
平焊時焊接位置比較好，可以使用比較大的焊條直徑和較大的焊接電流，坡口比較大的可以左右擺動焊條，焊條角度與地面夾角在70度左右。
立焊時焊縫與地面垂直，與平焊比焊接電流要小一些（大約30%），電弧要短弧焊接，焊條與焊縫間角度在60度左右，焊接難度比較大。
仰焊時焊縫在上方，焊接難度很大。焊接電流比較小，焊條擺動要快，電弧要短，焊條與焊接方向角度70-80度。
2、姿勢不同
平焊的焊件平置地面、操作人員採用蹲姿焊接；立焊的焊件豎向（立置）、操作人員採用蹲姿或站姿焊接；仰焊的焊件處於人頭頂上方，操作人員採用蹲姿、躺或跪著或站姿仰上（頭頂上方）焊接。
3、特點不同
立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。
平焊是一種最有利於焊接操作的空間位置。平焊時熔滴容易過渡，溶渣與熔化金屬不易流失，也易於控制焊縫形狀。平焊時可以使用較粗的焊條和較大的焊接電流來提高生產率；因焊接是俯視操作的，焊工不易疲勞。
仰焊時熔池倒懸在焊件下面，焊縫成形困難，容易在焊縫表面產生焊瘤在背面產生塌陷，還容易出現未焊透、弧坑凹陷缺欠。熔池尺寸較大，溫度較高，清渣困難，有時易產生層間夾渣。
16樓：匿名使用者
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 電焊條：
其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。
設計無規定時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結構焊條；焊接16mn鋼時宜選用 e50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜採用低氫型焊條（鹼性焊條）。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與鹼性焊條不准混雜使用。
2.1.2 引弧板：用坡口連線時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。
2.2 作業條件
2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。 2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。
2.2.4 環境溫度低於0℃，對預熱，後熱溫度應根據工藝試驗確定。
操作工藝
3.1 工藝流程
作業準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查
3.2 鋼結構電弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙、鏽物。
3.2.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
3.2.1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
3.2.1.
5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）
3.2.1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
3.2.1.
8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
3.2.1.
9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道裡邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。
3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
3.2.2.2 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
3.2.2.
3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池**停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧
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