1樓：匿名使用者
缸體長度主要是根據工作行程確定的，只要檢視所需的單出杆方向工作範圍就可確定。夾具的調節範圍就可確定了。如果選了200mm需確定是否滿足工作要求。
現在液壓缸的缸徑與行程等已經標準化了，直接查標準書或樣本書可確定。
當然也可以根據實際需要進行自行設計。
如有疑問，歡迎追問，希望能夠幫助到你！
2樓：匿名使用者
不知道你的問題解決了麼 液壓缸缸體長度 主要包括 工作行程 導向密封 還有工件夾持處工作空間等 把這裡每一部分查清楚 基本就可以算出液壓缸長度了
3樓：專業汽車解答工
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回答您好，我這邊正在為您查詢，請稍等片刻，我這邊馬上回覆您~您好，很高興為您解答。氣缸缸體的長度識別方法；汽機的級來定的，級越多缸體就越長。缸體長度主要是根據工作行程確定的，只要檢視所需的單出杆方向工作範圍就可確定。
夾具的調節範圍就可確定了。如果選了200mm需確定是否滿足工作要求。現在液壓缸的缸徑與行程等已經標準化了，直接查標準書或樣本書可確定。
當然也可以根據實際需要進行自行設計。引導活塞在缸內進行直線往復運動的圓筒形金屬機件。空氣在發動機氣缸中通過膨脹將熱能轉化為機械能；氣體在壓縮機氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。
渦輪機、旋轉活塞式發動機等的殼體通常也稱「氣缸」。氣缸的應用領域：印刷（張力控制）、半導體（點焊機、晶元研磨）、自動化控制、機械人等等。
希望以上回答對您有所幫助~ 如果您對我的回答滿意的話，麻煩給個贊哦~更多2條
4樓：
主要看你的行程有多長，在此確定後考慮活塞、導向套的支撐長度及密封等需要的最少尺寸決定。
5樓：匿名使用者
100kg力，50缸徑壓力太低了，長度可以根據你的需要+150mm左右。如行程特長要加stop長度。
液壓缸缸體內孔表面劃傷的不良後果及快速修復方法有哪些？
液壓缸缸體內孔表面劃傷有什麼危害
6樓：匿名使用者
液壓缸缸體內孔表面劃傷的不良後果
① 劃傷溝槽擠出的材料屑沫會嵌入密封件，執行時在損壞密封件工作部位的同時，可能造成新的劃傷區域痕路。
② 惡化缸筒內壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易產生爬行現象。
③ 加重液壓缸的內洩漏，使液壓缸工作效率降低。引起缸體內孔表面劃傷的主要原因如下。
液壓缸採用「139的號，中間四位4009，後面是5915」
1）裝配液壓缸時造成的傷痕
2）不嚴重的執行磨損痕跡
3）缸體內有異物混入
7樓：匿名使用者
① 劃傷溝槽擠出的材料屑沫會嵌入密封件，執行時在損壞密封件工作部位的同時，可能造成新的劃傷區域痕路。
② 惡化缸筒內壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易產生爬行現象。
③ 加重液壓缸的內洩漏，使液壓缸工作效率降低。引起缸體內孔表面劃傷的主要原因如下。
液壓缸問題諮詢」139的號，中間四位4009，後面是5915「。
1、誤動作或動作失靈
2、工作時不能驅動負載
3、活塞滑移或爬行
液壓缸用什麼材料
8樓：假面
1 缸筒
常用材質為20、35、45號無縫鋼管，鋼管經過珩磨或者滾壓，達到0.4μm以內的粗糙度要求。低壓油缸可採用20號鋼管，高壓油缸採用45號鋼管。
2 活塞桿
活塞桿有實心杆和空心杆兩種，空心活塞桿的一端需要留出焊接和熱處理時用的通氣孔
實心活塞桿材料為35、45鋼，空心活塞桿材料為35、45無縫鋼管。
活塞桿粗加工後調質到印度為229~285hb，必要時，再經高頻淬火，硬度達45~55hrc
3 缸蓋
低壓用鑄件，中低壓用ht300灰鐵，中高壓用35、45號鋼。
當缸蓋本身又是活塞桿的導向套時，缸蓋最好選用鑄鐵。同時，應在導向表面上熔堆黃銅、青銅或其他耐磨材料。如果採用在缸蓋中壓入導向套的結構時，導向套則應為耐磨鑄鐵、青銅或黃銅。
4 活塞
常用材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵（ht300、ht350）、鋼及鋁合金。
活塞和活塞桿的同軸度公差值應為0.03mm
液壓缸的結構形式多種多樣，其分類方法也有多種：
1 按運動方式可分為直線往復運動式和迴轉擺動式；
2 按受液壓力作用情況可分為單作用式、雙作用式；
3 按結構形式可分為活塞式、柱塞式、多級伸縮套筒式，齒輪齒條式等；
4 按安裝形式可分為拉桿、耳環、底腳、鉸軸等；
5 按壓力等級可分為16mpa、25mpa、31.5mpa等。
液壓缸使用維護方便，所以得到了廣泛的應用。
擴充套件資料：
液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，並且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。
液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩衝裝置與排氣裝置組成。緩衝裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。
缸體內表面所鍍硬鉻層發生剝離一般認為，電鍍硬鉻層發生剝離的原因如下。
a.電鍍層黏結不好。電鍍層黏結不好的主要原因是：電鍍前，零件的除油脫脂處理不充分；零件表面活化處理不徹底，氧化膜層未去除掉。
b.硬輅層磨損。電鍍硬鉻層的磨損，多數是由於活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的， 中間夾有水分時，磨損更快。
因金屬的接觸電位差造成的腐蝕，只發生在活塞接觸到的部位，而且腐蝕是成點狀發生的。
與上述相同，中間夾有水分時，會促使腐蝕的發展。與鑄件相比，銅合金的接觸電位差要高，因此銅合金的腐蝕程度較嚴重。
c.因接觸電位差形成的腐蝕。接觸電位差腐蝕，對於長時間運轉的液壓缸來說，不易發生；對於長期停止不用的液壓缸來講是常見的故障。
液壓缸活塞滑移或爬行將使液壓缸工作不穩定。主要原因如下：
（1）液壓缸內部澀滯。液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。原因大多是由於零件裝配質量差，表面有傷痕或燒結產生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。
例如：活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲，液壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移，密封環裝得過緊或過鬆等。解決方法是重新修理或調整，更換損傷的零件及清除鐵屑。
（2）潤滑不良或液壓缸孔徑加工超差。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。
這樣，活塞在液壓缸內工作時，摩擦阻力會時大時小，產生滑移或爬行。排除辦法是先修磨液壓缸，再按配合要求配製活塞，修磨活塞桿，配置導向套。
（3）液壓幫浦或液壓缸進入空氣。空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行。排除措施是檢查液壓幫浦，設定專門的排氣裝置，快速操作全行程往返數次排氣。
（4）密封件質量與滑移或爬行有直接關係。o形密封圈在低壓下使用時，與u形密封圈比較，由於麵壓較高、動靜摩擦阻力之差較大，容易產生滑移或爬行。
u型密封圈的麵壓隨著壓力的提高而增大，雖然密封效果也相應提高，但動靜摩擦阻力之差也變大，內壓增加，影響橡膠彈性，由於唇緣的接觸阻力增大，密封圈將會傾翻及唇緣伸長，也容易引起滑移或爬行，為防止其傾翻可採用支承環保持其穩定。
9樓：匿名使用者
缸筒加工要求
1. 缸筒內徑d採用h7或h8級配合，表面粗糙度ra0.16-0.32且都需珩磨。
2. 熱處理：調質硬度大於等於hb241-285.
3. 缸筒內徑d的圓度，錐度，圓柱度不大於內徑公差之半。
4. 缸筒直線度公差在500mm長度上不大於0.03mm。
5. 缸筒端面對內徑的垂直度在直徑100mm上不大於0.04mm
有什麼問題 歡迎打 一起討論 最前面139 中間幾個數字為4008 結尾3280
活塞尺寸機加工公差
活塞寬度為活塞外徑的0.6-1倍，但也要根據密封形式而定。
活塞外徑的配合一般採用f9，外徑對內孔的同軸度公差不大於0.02mm，端麵與軸線的垂直度公差不大於0.04mm/100mm，外表面的圓度和圓柱度公差不大於外徑公差之半，表面粗糙度視結構形式不同而各異。
活塞桿的技術要求
活塞桿一般使用中碳鋼（如45號鋼）活塞桿要在導向套中滑動一般採用h8/h7 或h8/f7配合.其圓柱度公差不大於直徑公差之半安裝活塞的軸頸與外圓的同軸度公差不大於0.01mm安裝活塞的軸肩端麵與活塞桿軸線的垂直度公差不大於0.
04mm/100mm活塞桿的外圓粗糙度ra一般為0.1-0.3微公尺。
導向套加工要求
導向套外圓與端蓋內孔的配合多為h8/f7,內孔與活塞桿外圓的配合多為h9/f9.外圓與內孔的同軸度公差不大於0.03mm圓度和圓柱度公差不大於直徑公差之半。
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1 根據不同的要求，兩活塞桿的直徑可以相等，也可以不相等。兩直徑相等時，由於活塞兩端的有效作用面積相同，因此在供油壓力p和流量qv相同情況下，往復運動的速度相等 推力相等。2 固定缸體時 實心雙活塞桿液壓缸 工作臺的往復運動範圍約為有效行程l的3倍 圖3 固定活塞桿時 空心雙活塞桿液壓缸 工作臺往復...
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