1樓：地戕
1.地面清理不好。在之前的工序中有落地灰或油汙留在基層表面表面。由於水泥砂漿地面施工前基層表面沒有清理乾淨，造成水泥砂漿與基層結合不好，因此產生空鼓和裂縫。
2.掃漿方法不合理。由於水泥面不易撤勻，澆水時也有多有少，很容易造成乾灰層和積水垢，隨著水泥的硬化，成為日後地面空鼓的潛在隱患。
3.墊層凹凸不平。不按照標準去自檢驗收，使面層薄厚不均勻，薄厚懸殊過大，使面層硬化收縮不勻，造成水泥砂漿內部組織拉裂產生空鼓。
4.原材料不合格。使用安定性不合格的水泥，使用過細的砂子，使用含泥量過大的砂子，使用有汙染的水源，都是造成地面空鼓裂縫的原因。
5.墊層和面層的水泥拌合物用水量過多，初配不合理，水泥砂漿終凝後，因面層過薄，表面積水，水分燕發過快，是面層強度降低，又不及時覆蓋養護，產生早期乾縮，形成微裂縫。
2樓：乙個著名神經病
(1)在做金剛砂耐磨地面的時候，施工方會選擇金剛砂骨料，然而有的工程商降低了金剛砂耐磨地面的**，選擇低劣的耐磨材料，從而造成地面空鼓;
(2)在做金剛砂耐磨地面之前，混凝土地面本身強度較低，出現凹陷、掉皮的現象，由於沒有及時修補，從而施工後的金剛砂耐磨地面會空鼓;
(3)地坪打磨是乙個看似簡單，實則非常有技術的工作，如果施工的時候沒有按照要求或者偷懶工作，則地面打磨不平整，繼而引起金剛砂耐磨地面空鼓。
3樓：卑言弓桐
首先不清楚你是混凝土空鼓還是耐磨空鼓混凝土空鼓一般為介面處理不好，耐磨材料空鼓有可能是混凝土含雜質太多、標號不夠，也有可能是耐磨材料不行或施工打磨不透所造成的，可以去菲凡士看看他們做的質量，那真叫乙個好啊
大面積金剛砂耐磨地坪出現空鼓，應該怎麼解決？
4樓：池嘉
解決方法：
將表層耐磨層徹底銑刨掉，厚度約2-3mm，露出堅實的基礎混凝土。對得到的新介面進行處理，可以做高強度面層型水泥自流平，抗壓強度在35mpa以上；或者最墊層型水泥自流平，抗壓強度20mpa以上，然後做環氧砂漿型地坪。
5樓：
將表層耐磨層徹底銑刨掉，厚度約2-3mm，露出堅實的基礎混凝土。對得到的新介面進行處理，可以做高強度面層型水泥自流平，抗壓強度在35mpa以上；或者最墊層型水泥自流平，抗壓強度20mpa以上，然後做環氧砂漿型地坪。
6樓：上海斐亞遜建築
那還不如直接做環氧薄塗啊。。。便宜多了
金剛砂地面空鼓怎麼修補，金剛砂地面空鼓施工方案
7樓：明誠地坪
金剛砂地面空鼓原因如下：
1.混凝土收縮：傳統找平層施工工藝是先清理基層混凝土，再用細石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。
這種施工方法由於水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結構層容易脫開，出現混凝土空鼓或裂縫。 基層混凝土與面層混凝土收縮情況不同也會容易出現空鼓。
2.介面清理不徹底：找平層施工前一般會對基層混凝土進行清掃，但實際操作過程往往無法將灰塵清理徹底，而且基層混凝土表面會存在浮漿，是無法清掃乾淨的，一般建議進行打磨，否則浮漿和灰塵都會起到隔離作用，從而產生空鼓。
3.鋼筋：如果在找平層施工時加入鋼筋，鋼筋自身會產生一定的應力，起到隔離的作用也是空鼓產生的原因之一。
4.伸縮縫：空鼓往往出現在伸縮縫的兩側，一般理論認為是由於切割過程中的振動所導致，混凝土澆築後進行伸縮縫的切割，切割後混凝土的四個邊會自然的向上翹曲、收縮，因此大部分工程伸縮縫兩側都會有空鼓的情況。
金剛砂地面空鼓解決方法如下：
1、施工前準備
確認需要處理的空鼓部位。
空鼓位置鑽孔，孔深要比混凝土或砂漿保護層深。表面清理，埋注漿咀。注漿咀在空鼓部位每平公尺埋2個，如果地坪沒裂通可多埋。按注漿嘴時，沒過膠皮擰緊即可。
2、化學灌漿
將灌漿樹脂配好後倒入注漿機容器內，用高壓灌漿機將灌漿樹脂灌入空鼓位置，證明灌注飽滿隨即關閉閥門。注漿時要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費。確認注漿完成，卸除機具。
48小時後樹脂初凝；乾燥養護7天後可正常使用。
8樓：天津正祥科技****
我們常常遇到廠房混凝土二次澆築的地面，水磨石地面，金剛砂地面，混凝土密封固化地面，細石混凝土地面，石材地面，大理石地面等等。剛鋪了兩三個月，就出現一塊一塊的很多的空鼓，尤其是切割縫，拼接縫，伸縮縫等周邊比較集中，每一塊的空鼓面積不是特別大。
這麼小面積的空鼓切掉重新打吧不值當的，不修吧驗收有過不去，這個情況可怎麼辦好呢？
針對上面這些情況的小面積的空鼓，我們非常不建議去切割區域性的去修復，因為切割，剔鑿，都會產生震動，這些震動會使原本就薄弱的基層出現更大面積的空鼓，這個在過去遇到過太多太多這樣的案例了，修一平公尺空三平，修三平空五平，結果是越修越多了。
zx微孔高壓注漿技術，真是好用呢，不但簡單，還有效，關鍵是成本可控，真是空鼓的救星。助力驗收。
微孔高壓注漿只需要在空鼓的部位選乙個小孔，然後把灌漿樹脂膠打到空鼓層即可實現對空鼓的修復，不單單是簡單的填充，更是加固粘接的作用，因為灌漿樹脂膠具有非常非常非常高的粘結力，是兩層皮，粘接成為乙個整體。恢復混凝土地面原本的使用功能。
水泥地面空鼓的原因有哪些
9樓：aysd凌梓樺子
房屋質量空鼓般指房屋面、牆面、頂棚裝修層（抹灰或貼上面磚）與結構層（混凝土或磚牆）間貼上、結合牢實現空鼓現象俗稱兩層皮用肉眼**其空鼓部位般略高四周整體平面並伴裂縫用手指按即發現面空
1、種情況面平直接鋪瓷磚
2、種情況面起灰起砂嚴重沒處理直接鋪瓷磚灰塵面縫隙返面造空鼓用水泥修復專家材料進行修補處理
10樓：匿名使用者
地面空鼓原因及治理措施：
1 現象
地面空鼓多發生於面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間後，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。
2 原因分析
（1）墊層（或基層）表面清理不乾淨，有浮灰、漿膜或其它汙物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾汙在樓板上，極不容易清理乾淨，嚴重影響墊層與面層的結合。
（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過於乾燥。
（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層後，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。
（4）為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結力，需塗刷水泥漿結合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風乾硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用；採用先撒幹水泥面後澆水｛或先澆水後撒幹水泥面）的掃漿方法，由於幹水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成乾灰層、積水坑，成為日後面層空鼓的潛在隱患。
（5）爐渣墊層質量不好：
1）使用未經過篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥爐渣墊層（或水泥石灰爐渣墊層）。這種粉末過多的爐渣墊層，本身強度低，容易開裂，造成地面空鼓。另外，爐渣內常含有鍛燒過的煤石，變成石灰，若未經水燜透，遇水後消解而體積膨脹，造成地面空鼓；
2）使用的石灰熟化不透，未過篩，含有未熟化的生石灰顆粒。拌合物鋪設後，生石灰顆粒慢慢吸水熟化，體積膨脹，使水泥砂漿面層拱起，也將造成地面空鼓、裂縫等缺陷；
3）設定於爐渣墊層內的管道沒有用細石混凝土固定牢，產生鬆動，致使面層開裂、空鼓。
（6）門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，便面層砂漿過薄以及乾燥過快，造成區域性面層裂縫和空鼓。
3 治理措施
（1）對於房間的邊、角處，以及空鼓面積不大於0.1m且無裂縫者，一般可不作修補。
（2）對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大於0.1m，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。
（3）區域性翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，並向結合良好處擴充套件30～50mm，邊緣應鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛。鑿好後，將修補周圍100mm範圍內清理乾淨。修補前l～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。
修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然後用與面層相同材料的拌合物填補；如原有面層較厚，宜採用摻微膨脹劑的砂漿（摻量佔水泥用量的10-13%）填補。
修補應分次進行，每次厚度不宜大於20mm。終凝後，應立即用溼砂或溼草袋等覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。
（4）大面積空鼓，應將整個面層鑿去，並將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。
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