汽車怎麼刮膩子還有怎麼整板金的技巧

2022-03-15 08:25:05 字數 5006 閱讀 7047

1樓:過去的日子

汽車噴漆打磨膩子想要平整當然是刮膩子的時候就要刮得平整,那樣打磨時候才能更快,效果也更好 刮膩子的時候大坑可以分次填平,先填大坑,然後一步步填平。第一次打磨一定要用最粗的砂紙橫向打磨,要多用水。這樣大體上就會很平整。

然後還有小坑就再補膩子,然後再用粗砂紙打磨。直到整個面都是平整的只有砂紙道。然後刮收光膩子,這一遍收光膩子一定要很薄,然後用你覺得合適的砂紙打磨平整就行了。

膩子的品種較多且功能各異,而塗層材料所具有的配套性要求,使選用膩子的工作更為重要。膩子與底漆及面漆的配套性問題,實質上也就是極性的匹配問題。一般說,極性大的材料其分子的結合力也越大,反之,極性小的材料其分子的結合力則越小。

其中合成樹脂類塗料(如氨基和環氧底漆、膩子、面漆等)的極性就大,而油基類塗料(如脂膠、酚醛底漆、膩子、面漆等)的極性就小,還有一種型別塗料(如醇酸底漆、膩子、面漆等)的胡性介於前兩者之間。

1)要從塗料極性小來考慮其配套性。一般底漆、膩子、面漆三者之間的極性應以相近或基本相近為宜,由此可獲得可靠的附著力和層間結合力。

2)根據填充層的厚度和用途等來考慮所選膩子,一般分為填充型、中間型和刮(噴)塗型。填充型膩子適用於填補構件表面上的較大凹陷或車身構件的接縫等。這種型別的膩子強度高、堆積性好,並且一次可刮較厚的塗層。

而適中刮(噴)塗型膩子則適用於覆蓋道痕、砂眼及構件表面上的較小的不平處。這種型別的膩子則適用於顆粒細膩、柔韌性好、易打磨和乾燥後不變形等特點,但堆積性差。中間性膩婦效能介於兩者之部間。

如果膩子選擇得當,將會使構件表面達到平滑、勻順、細緻的目的,塗裝面漆後能使漆面豐滿、光澤突出。

3)根據車型的不同選用的膩子。國產客車大多用自製油性膩子。中、高階或進口轎車多採用雙組份原子灰,如新勁牌原子灰、幼滑原子灰、纖維原子灰、金屬原子灰、合金原子灰、ici p551—1050原子灰、p551—1052原子灰(萬能原子灰)、p551—1059原子灰、ppg的a656/663多用途聚脂原子灰、a659輕型聚酯膩子、a661標準聚酯膩子、a662/a668聚酯噴灰、鸚鵡牌839—20用途原子灰以及杜邦、關西原子灰等。

另外在使用膩子前需按配方調拌均勻。調置量不宜過大,否則會增加調製時間使膩子較早地硬化。

刮塗膩子的方式有滿刮和軟硬交替刮之分,其中滿刮又分填刮和靠刮兩種;軟硬交替刮則有「先上後刮」和「帶上帶刮」之分。

填刮的目的是用較稠的膩子分若干次將構件表面凹陷填平。填刮時主要用硬刮具靠口上部有彈力的部位與手勁配合進行操作。靠刮所用的膩子稠度稍低,用於最後

一、二次的刮塗,用來平滑構件表面的膩子。刮塗時靠硬刮具以刮口上部起主要作用,將膩子刮塗,使膩子刮得薄、刮得亮。

軟硬交替刮中的「先上後刮」,先將膩子逐一填滿或掛平,然後再用硬刮將其硬具平整,適用於較大面積刮塗。「帶上帶刮」,即在邊上膩子邊將其收刮平整,適用於較小面積或形狀較複雜部位的刮塗。在刮垂直表面時,宜採用「軟上硬收」,即先用軟刮在垂直平面上刮掛膩子,然後再用硬刮具將膩子收刮平整,這樣可使膩子不容易發生掉落現象。

在刮塗有平面又有有曲面的構件時,宜採用「硬上硬收」法,即上膩子和收膩子都用硬刮具,使刮塗面平整。在刮塗單純曲面構件時,宜採用「軟上軟收」法,即上膩子和收膩子時均採用軟刮具,以利於按構件表面的圖形刮出圓勢來。

在刮塗膩子時應注意:在直接刮塗前,應先將金屬表面塗上與之配套的底漆,待完全乾燥後才能刮塗膩子。在刮塗時應將刮具輕輕向下按壓,並沿塗面的長軸方向運刮(圖4-5a);對於區域性填補則應按圖4-5b所示的方法運刮;每次塗刮膩子的量要適度,以免造成蜂窩和針孔;待上一道膩子達到半乾狀態時再塗刮下一遍。

1)第一道膩子的刮塗和打磨。膩子施工中,第一道膩子的目的是為了填刮較大凹坑,用硬刮具刮塗。當使用自製油性膩子時要調製成較硬些,分若干次將構件表面凹坑填平,施工時只求刮平,不求光滑。

操作中不能來回刮塗,以免膩子中孔隙被粘死,造成長期不幹。原子灰可用粗灰,是聚酯膩子加固化劑調合而成,刮塗時可以較厚,不會出現不幹現象。刮塗時,應使用刮刀與構件成60度,並略成弧形塗刮。

用手指甲檢查膩子軟硬程度,自製膩子一般隔夜後才幹透,原子灰約1~2h。當膩子乾透後,然後進行打磨(注意:打磨太早膩子會繼續收縮,打磨太遲則因膩子過硬不易打磨)。

打磨的方法:可用手工打磨,也可用機械打磨;可幹磨,也可濕磨。主要的打磨方法介紹如下:

a、手工打磨。手工打磨適用於對小面積膩子的粗磨,包括大面積細磨,以及有些精細工作如對型線、曲面、轉角、圓弧、彎曲部位的修整。手工打磨就是用磨塊(木塊或橡膠塊)上包有2~3號鐵砂布進行幹磨,或用100號水砂紙沾水濕磨。

手工打磨的一般程式是:

a、選用與磨塊大小相配的砂紙或者把砂紙裁剪好,使之與磨塊尺寸相配。

b、將砂紙固定在磨塊上,把磨塊平放在打磨面上,沿磨塊的長度方向均勻施加中等程度的壓力,不得急於求成而用力過猛,否則,如果膩子磨穿或磨出凹坑都將使前功盡棄。

c、打磨時磨塊作前後往復的摩擦運動打磨,打磨行程為較長的直線。不要使磨塊圓周運動,那樣會在漆面上留下明顯可見的磨痕。要想達到最佳效果,應始終沿車身外形線方向打磨。

d、打磨過程中應充分注意露出的最高點,並以此最高點為準,多次用手摸出平整度加以修整。

e、對於波浪形平面,可選用長一些的木塊作襯塊,打磨動作幅度可長些。

f、對於區域性補刮的膩子,打磨時要注意膩子層邊緣的平整性,即膩子口要磨平,以防產生膩子層痕跡,並為第二道膩子的刮、磨帶來方便。

g、打磨型線或圓弧時,則應使用與其形狀相近的仿形塊打磨。

h、幹磨時,砂紙會補填料的粉末膩住。經常抖動、拍拍砂紙可以去掉一些粉末,也可使用塗有滑石粉的砂紙,這樣可減少粉末的堵塞。濕磨時減少砂紙堵塞方法基本同於幹磨,但還要用水濕潤。

b、機械打磨。常用的機械打磨機有圓盤式打磨機和雙作用打磨機,還有軌跡式打磨機和往復式打磨機。最常用的砂紙磨盤有5in、6in、8in(12.

7cm、15.2cm、20.3cm)3種,用80~180號砂紙幹磨或用320號砂紙濕磨。

把沒有粘性的砂紙貼上在打磨機襯盤上。將其均勻塗開,把砂紙的中心與襯盤中心對正後,將砂紙緊壓到襯盤上。如果用的是自貼上砂紙片,只要將二者中心對正壓緊即可,但在壓緊前一定要把中心對準。

打磨操作完成後立即把砂紙從襯盤上取下來,否則粘結劑凝固後砂紙與襯盤就會貼得很牢固。一旦粘牢,就要用抹布蘸溶劑將粘結劑溶解,才能取下砂紙。

機械打磨的操作方法是:用雙手把持打磨機手柄,先用粗砂紙打磨。當膩子表面的刮痕基本消除後,應及時更換細砂紙磨至膩子表面與周圍高度相近,以留出足夠的手工細磨餘量。

為使機械打磨的膩子表面均勻、平整,打磨機應按圖4-7所示走向進行。機械打磨時,如果出現了結球現象就應及時更換砂紙,否則會堆積在一起劃傷表面,並降低磨具的打磨效果。

在刮塗與打磨完後,需等待被打磨後的膩子乾燥,然後塗底漆。可以塗刷(或噴塗)一層f06—1酚醛底漆。在塗刷底漆時要用200號溶劑油稀釋,並攪拌均勻,對原子灰膩子則不需要塗底漆。

2)第二道膩子的刮塗和打磨。第二道膩子的刮塗目的,仍是以填平低處為主。自製油性膩子調製時要比第一道膩子油性略大些,刮塗厚度應小於第一道。

若是區域性補刮,則面積要略大於第一道。平面用硬刮刀,圓彎處可用橡皮刮刀。刮塗時應注意順著汽車造型水平方向,從右到左,從上到下,為減少塗刮接頭,刮塗時盡可能拉長一些。

原子灰刮塗施工要求用自製膩子。

第二道膩子的打磨,一般採用濕磨,根據膩子層的厚薄可選用120~180號水紙。打磨時用木塊或橡膠塊襯平水砂紙沾水,對滿刮膩子的打磨以汽車流線形方向為主,橫向打磨為副,來回幅度要長些。打磨動作要均勻平穩,並經常用手摸縱橫面的平整性,要注意磨平膩子與舊漆交接處的「口子」,同時對構件邊緣殘餘膩子用手襯砂紙將其磨光滑。

打磨完後等膩子乾燥後再塗底漆,要求同第一道工序塗底漆。第

三、四道工序主要是補缺。

2樓:匿名使用者

刮膩子前要把板金打磨光滑,然後上膩子。整理板金需要技巧,平整凹凸不平的部份,盡量不要敲打好的地方。

3樓:我是大傻傻

這問題問的 沒有捷徑 用心學 多做 動腦

汽車刮膩子的技巧?

4樓:愚人談娛樂

汽車用膩子putty for autontohilc在汽車塗裝中,用於打磨後的頭道或二道底漆之上,以填沒打磨後的小缺陷、凹點、刮痕或其他加工痕跡,形成光滑的表面,以便塗刷下一道油漆。

刮膩子必須讓底漆乾燥後再施工,填刮膩子層不可太厚(平均厚度不超過0.5公釐),填刮時不可往返次數太多。

膩子使用材料效能及其技術要求如下:

羧甲基纖維素:白色絮狀物,吸濕性強,易溶於水,在膩子中主要起提高膩子粘度的作用。

大白:有塊狀及粉狀兩種,大白要求色白質純,細度要求過80目篩。

石膏:採用熟石膏白色粉末,為氣硬性膠凝材料,不可受潮和雨淋,嚴禁使用受潮和結塊的石膏。

滑石粉:質軟滑膩而輕。

5樓:搞怪一樂

1、塗刮第一道原子灰

第一道原子灰的目的以填刮較大凹坑,用較寬硬刮具塗刮,只求刮平不求光滑。操作中不能多次來回塗刮,以致原子灰中的孔隙被粘死,這樣會造成長期不幹,影響施工。塗刮時,應使刮刀與被塗物表面成60°角,並略呈弧形塗刮。

乾後進行打磨,除去浮灰後進行第二道原子灰。

2、塗刮第二道原子灰

第二道原子灰的目的,仍是以填平低凹處為主。塗刮厚度應小於第一層,平面用硬刮刀,圓彎處可用橡皮刮刀。塗刮時應注意順著汽車造型水平方向;從右到左,從上到下;為減少塗刮介面,塗刮時盡可能拉長一些,施工要求以刮平低處為主。

乾後進行打磨,除去浮灰後進行第三道原子灰。

3、塗刮第三道原子灰

第三道原子灰的目的,主要是塗刮前一道原子灰留下的孔隙,砂紙印以及較小的凹陷。塗刮施工時達到平滑光潔。施工中用彈性較好的刮具,並施加一定的壓力,使塗刮原子灰層光滑而少孔隙。

乾後打磨光滑,清潔表面後進行第四道原子灰。

4、塗刮第四道原子灰

第四道原子灰與第三道原子灰的作用基本相同。也可稱之為「細刮原子灰」。要求將原子灰調稀,全面塗刮一遍,使整個車身外表面薄薄地光滑而又均勻地塗刮一層原子灰層。

只有經上述處理合格的工件才能進入下一道工序——中塗。

拓展資料:

汽車噴漆是指給汽車表面上一層漆達到保護汽車的效果。汽車噴漆一般用烘烤漆。在汽車製造廠,車架、車殼焊接完成,下一道工序就是噴漆。

形式有普通漆、金屬漆、珠光漆。汽車噴漆工序:刮膩子、打磨、噴漆等。

汽車噴漆包括:普通漆;金屬漆;珠光漆;清漆;啞光漆。

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