1樓：
袋式脈衝除塵器處理完煙氣後風量變大，袋式除塵器的處理風量=鍋爐煙氣量×1.1。
脈衝袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在淨化含塵氣體方面取得了很大發展，由於清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、淨化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵裝置。
1、本除塵器採用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，執行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的**。
2、由於採用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰週期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常執行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封效能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈衝袋式除塵器的除塵風量是怎樣計算的
2樓：
常溫袋過濾風速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風速控制在1.0m/min為宜。
脈衝袋式除塵器的特點：
1、本除塵器採用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，執行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的**。
2、由於採用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰週期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常執行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封效能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
3樓：
袋式除塵器適用於捕集非粘結、非纖維性的粉塵，處理初濃度為0.001-1000g/ m3，粒徑為0.1-200μm。
青島紐森特鑄造機械****拋丸清理機除塵風量、過濾材料和常用除塵器計算選型如下。
l 除塵風量
1、按室體水平斷面風速計算：
q=3600v.f （m3/h）
其中：v—斷面風速，一般為0.25—0.3m/s
f—斷面積
2、按室體容積計算：
q=2500 v ½ （m3/h）
v—容積
3、按室體水平面積計算：
q=1000f （m3/h）
取平均值： q=（q1+q2+q3）/3
q總=1.5q
4、按拋丸器數量計算：
q=3500+2500（n+1）
若為通過式，q總=1.3q （保證進風口風速1.5m/s）
若為封閉式，q總=（1.1—1.5）q
⑴、 除塵器風量選擇應大於整機總風量的10—15%；
⑵、 風機風壓選擇應大於室體、分離器、提公升機、管道、除塵器阻力之和的15—20%；
⑶、 除塵管道風速宜選用18—22m/s，除塵器後的管道風速宜選用8—14m/s。
l 過濾材料
1、 除塵效率：如選用二維機織濾料，除塵效率》99.2%
如選用三維針刺氈濾料，除塵效率》99.6%
如選用微孔薄膜復合濾料，除塵效率》99.9%
2、 裝置阻力：800-1600mpa
具體控制範圍應視塵氣性狀、濾料選配、過濾風速大小以及主風機特性在除塵系統試運轉時調定。
3、 濾料選用
對常溫塵氣以及不超過120℃的中溫煙氣選用聚酯纖維濾料，常用的有208滌綸布、729緞紋織物濾料、針刺氈濾料
對高於120℃低於200℃的高溫煙氣選用芳香族聚醯胺纖維濾料，常用的有諾梅克斯（nomex）以及美塔斯芳倫針刺氈濾料
對排放要求高、含塵氣體濕度大，宜選用各種不同織物基布的微孔薄膜復合濾料
4、 過濾風速
對於顆粒細、濃度高、粘度大、濕度高的含塵氣體宜按低檔負荷選取，v=1-2m/min
對於顆粒粗、濃度低、粘度小、常溫的含塵氣體宜按高檔負荷選取，v=2-3/min
5、 過濾面積計算
f=l/60v （m2）
l——處理風量（m3/h）
v——過濾風速（m/min）
6、 入口含塵濃度
通常入口含塵濃度不宜超過30g/m3，對顆粒大的含塵氣體可以酌情放寬，如超過此值，建議前置一級旋風除塵器。
l 常用除塵器
1、 mc24-120型脈衝袋式除塵器
mc24 mc36 mc48 mc60 mc72 mc84 mc96 mc120
過濾面積
18 27 36 45 54 63 72 90
濾袋數量
24 36 48 60 72 84 96 120
2、 zc型迴轉反吹扁袋式除塵器
型 號 過濾面積 過濾面積 袋長 袋數
（公稱） （實際）
24zc200 40 38 2m 24
24zc300 60 57 3m 24
24zc400 80 76 4m 24
72zc200 110 114 2m 72
72zc300 170 170 3m 72
72zc400 230 228 4m 72
144zc200 340 340 3m 144
144zc300 450 455 4m 144
144zc400 570 569 5m 144
脈衝布袋除塵器主要技術引數如何計算
4樓：除塵裝置製作安裝
脈衝布袋除塵器主要技術引數計算時應計算如下引數：
1、布袋除塵器的處理風量：一般處理風量就是指該除塵器在乙個小時內所能處理的風量值，處理風量的選擇是要根據粉塵面積、粉塵濃度、粉塵性質等幾個要素來決定的。
2、布袋除塵器過濾風速：過濾風速通常是指每平公尺布袋在一分鐘內能夠處理的煙氣量。比如：每平公尺布袋在一分鐘內所能處理的風量是1m³公尺，則該過濾風速值就是1.0。
布袋除塵器選型時怎樣計算布袋條數？布袋除塵器處理風量是指除塵裝置在單位時間內所能淨化處理的氣體的體積量值，其單位用每小時立方公尺（m3/h）或者每小時標立方公尺（nm3/h）表示。處理風量也是袋式除塵器選型中重要的因素之一，合理的處理風量選擇常常要根據工藝情況和經驗來決定的，在求出總過濾面積以後，我們就可以決定布袋除塵器的總體規模和規格尺寸了。
5樓：河北初心環保
脈衝布袋除塵器技術引數計算是根據不同工況，溫度，風量，排放計算而來。
要綜合分析一般風量計算公式:布袋的截面積*過濾風速*60=每小時的處理風量（m3/h）
6樓：滄恆環保裝置
對於乙個除塵系統而言，當脈衝布袋除塵器的淨化物件明確之後，則根據處理氣體和粉塵的性質選定合理的過濾速度，由處理的工況風量計算得到所需的過濾面積；根據選定的清灰方式、閥的尺寸和場地布置情況確定濾袋的規格，進而計算濾袋的數量，設計當中，還需要計算除塵效率、允許漏風量，若是脈衝噴吹脈衝布袋除塵器，還需要計算壓縮空氣的用量。
脈衝脈衝布袋除塵器濾袋直徑規格範圍一般為φ120~165，管噴脈衝除塵器最常用的是φ130和φ160兩種。處理大風量的脈衝除塵器目前採用φ160的袋徑。濾袋長一般取2~8m，最長不超過10m，袋長取值與除塵器的清灰方式有關，管噴脈衝除塵器袋長多取6m或6m以上。
一般濾袋長，袋徑也大，這樣防止袋口的風速過高。對於箱噴式脈衝除塵器袋長一般不長於4m，對反吹風除塵器常用的是φ180、φ300兩種，袋長6m和10mm。
脈衝布袋除塵器所需的清灰氣源分為高壓、中壓、低壓。一般認為噴吹壓力0.5~0.
7mpa為高壓，0.3~0.5mpa為中壓，0.
3mpa以下為低壓。清灰脈衝閥常用規格尺寸（42、60、89和89a）分別為1.5′，2′，3′，其中89a外形尺寸比較小，適合在較小間距的脈衝噴管中使用。
根據除塵器風量怎麼選用布袋的大小
7樓：消費者協會一隊
布袋除塵器氣布比的選定是根據布袋除塵器的使用場合、布袋的濾料、清灰的方式、需除塵介質的含塵濃度或成分、場地的大小以及布袋除塵器的布置等方面的因素來考慮的。
—按布袋除塵器的清灰方式劃分主要有：
1、煙氣反吹式布袋除塵器：它是利用過濾後清潔煙氣低速反向吹布袋，使得布袋變形來達到清灰的目的。布袋在袋的封口端垂直懸掛著，灰在袋內收集。
該形式的除塵器在清灰時作用在布袋上的機械張力較小，適用於玻璃纖維濾袋的除塵器。
2、機械抖動式（振動式）布袋除塵器：與煙氣反吹布袋除塵器一樣，灰也是在袋內收集。它對濾袋的機械強度要求較高，所以對玻璃纖維濾袋不適用。
3、脈衝清灰式布袋除塵器：與前兩種型式的袋除塵器不同，灰是在濾袋外被收集，濾袋靠袋內部的金屬籠支撐。它的清灰是靠清潔的壓縮空氣周期性地噴入濾袋內，使濾袋變形，把存積在濾袋外面的灰除去。
壓縮空氣的壓力、脈衝的強度和持續時間隨不同的使用場合調節，根據這些引數可以把脈衝反吹式布袋除塵器又分為：
——高壓脈衝式：壓縮空氣壓力為：0.60-0.80mpa
——中壓脈衝式：壓縮空氣壓力為：0.20-0.40mpa
——低壓脈衝式：壓縮空氣壓力為：0.06-0.10mpa
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