1樓：笑笑來著
研發部管理制度
1.目的和作用
新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈,它對企業產品發展方向、產品優勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性作用。為了使新產品開發能夠嚴格遵循科學管理程式進行，取得較好的效果，特制定本制度。
2.管理職責
2.1統籌規劃部負責新產品的調研分析與立項等方面的工作。
2.2技術研發部負責產品的設計、試製、鑑定、移交投產等方面的管理。
2.3物控部、生產部、質管部應在整個開發過程中給予支援和配合。
3.新產品開發的前期調研分析工作
新產品的可行性分析是新產品開發不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查後,對產品的社會需要、市場占有率、技術現狀、發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學**及經濟性的分析論證。
3.1 調查研究:
3.1.1 調查國內市場和重要使用者以及國際重點市場的技術現狀和改進要求.
3.1.2 以國內同類產品市場占有率高的前三名以及國際名牌產品為物件,調查同類產品的質量、**及使用情況。
3.1.3 廣泛收集國內外有關情報和專利,然後進行可行性分析研究.
3.2 可行性分析:
3.2.1 論證該產品的技術發展方向和動向.
3.2.2 論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢.
3.2.3 論證該產品發展所具備的資源條件和可行性(含物資、裝置、能源、外購外協配套等）。
3.2.4 初步論證技術經濟效益。
3.2.5 寫出該產品批量投產的可行性分析報告。
4. 產品設計管理
產品設計時從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產品開發的重要環節,必須嚴格遵循"三段設計"程式.
4.1 技術任務書:
技術任務書市產品在初步設計階段內,由設計部門向上級提出的體現產品合理設計方案的改進性和推存性意見的檔案,經上級批准後,作為產品技術設計的依據.其目的在於正確地確定產品的最佳總體設計方案、主要技術效能引數、工作原理、系統和主體結構，並由設計員負責編寫（其中標準化規則要求會同標準化人員共同擬定）。現對其編寫內容和程式作如下規定：
4.1.1 設計依據(根據具體情況可以包括乙個或數個內容):
a. 國內外技術情報:在市場的效能和使用性方面趕超國內外先進水平,或在產品品種方面填補國內"空白".
b. 市場經濟情報: 在產品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足使用者要求，適應市場需要，具有競爭能力。
4.1.2 產品用途及使用範圍.
4.1.3 對計畫任務書提出有關方面的改進意見.
4.1.4 基本引數和主要效能指標.
4.1.5 總體布局及主要構件結構敘述.
4.1.6 產品工作原理及系統:需簡略勾畫出產品原理圖、系統圖，並加以說明。
4.1.7 國內外同類產品的水平分析比較。
4.1.8 標準化要求:
a 應符合產品系列標準和其他現行技術標準情況，列出應貫徹標準的目的和範圍，提出貫徹標準的技術組織措施。
b 新產品預期達到的標準化係數：列出推薦採用的標準件、通用件清單，提出一定範圍的通用件、標準件係數指標。
c 對材料和元器件的標準化要求： 列出推薦選用的標準化係數和外購件係數指標。
d 與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求，並**標準化的經濟效果。
4.1.9 關鍵技術解決辦法及關鍵元器件、特殊材料資源分析。
4.1.10 對新產品設計方案進行比較,運用價值工程,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩餘功能),並通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案.
4.1.11 根據有關方面對新產品設計方案進行的評議情況(a評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足使用者的要求和社會發展的需要,
4.1.12 敘述產品既滿足使用者需要,又適應本企業發展要求的情況.
4.1.13 新產品設計實施、試調週期和經費估算。
4.2 技術設計:
技術設計的目的,是在已批准的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零件設計.
4.2.1 完成設計過程中必需的實驗研究(原理結構、材料元件工藝的功能和模具實驗），並寫出實驗研究大綱和實驗研究報告。
4.2.2 做出產品設計核算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的核算）。
4.2.3 畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，並校準。
4.2.4 運用價值工程原理,編制技術、經濟分析報告。
4.2.5 繪製系統工作原理圖,並作簡要說明.
4.2.6 提出特殊原件、外購件，材料清單。
4.2.7 對技術任務書提出的某些內容進行審查和修正.
4.2.8 對產品進行可靠性、可維修性分析。
4.3 工作圖設計:
工作圖設計的目的,是在設計基礎上完成試製(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計檔案.
5. 新產品試製的管理
新產品試製是在產品按科學程式完成"三段設計"的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作.試製一般分為樣品試製和小批試製兩個階段.
5.1 樣品試製:
是根據設計圖紙、工藝檔案和少數必要的工裝，由試製車間試製出一件或數十件樣品，然後按要求進行實驗，藉以考驗產品結構、效能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計檔案的質量。此階段完全在研究所內進行。
5.2小批試製:
在樣品試製的基礎上進行小批試產,其主要目的是考核產品的工藝性,檢驗全部工藝檔案和工藝裝置,並進一步校正和審驗設計圖紙.此階段以研究所為主,由工藝科負責工藝檔案的編制和工裝設計圖紙的完成,部分試製工作擴散到生產車間進行.
5.3 編制技術檔案:
在樣品試製和小批試製結束後,應分別對考核情況進行總結,並編制下列檔案:
5.3.1 進行新產品概略工藝設計.根據新產品任務書,安排利用廠房、裝置、測試條件等設想簡略的工藝路線。
5.3.2 進行工藝分析.根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制、元件改裝、複雜自製件加工等項的工藝分析。
5.3.3 產品工作圖的工藝性審查.
5.3.4 編制試製用工藝卡片.
5.3.5 設計產品試驗的工裝.
5.3.6 計算試製用材料消耗和加工工時.
5.3.7 編寫試製記錄.
5.3.8 編寫試製總結.
著重總結圖樣和設計檔案驗證情況,以及在裝配和除錯中所反映的有關產品結構、工藝及產品效能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。樣品試製總結由設計部門負責編制，供樣品鑑定用；小批試製總結由工藝部門編寫，供批試鑑定用。
5.3.9 編寫定型實驗報告.
定型實驗報告是產品經全面效能實驗後所編的檔案,內容包括定型實驗所進行的實驗專案和方法、技術條件、試驗程式、實驗步驟、參照的有關規定等。定型實驗報告由檢驗科編制。
5.3.10 編寫試用（執行）報告。
試用（執行）報告是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的檔案。試用（執行）試驗專案和方法由技術部門規定。試驗通常委託使用者進行，其試驗程式、步驟和記錄**由研究所設計室負責編制。
5.3.11編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。
6.新產品鑑定的管理
在完成樣品試製和小批試製的全部工作後，按專案管理要求應申請鑑定。鑑定分為樣品試製後的樣品鑑定和小批試製後的小批試製鑑定，不准超越階段進行。屬於已投入正式生產的系列開發產品，經過批准，樣品試製和小批試製鑑定可以合併進行。
6.1鑑定工作需準備的檔案：
6.1.1 鑑定應具備的圖樣及設計檔案：供鑑定委員會用的成套資料。
6.1.2 正常生產應具備的圖樣及設計檔案：
供產品定型後，正常投產時，製造、驗收和管理用成套資料（產品圖應備有二十套，發設計、工藝、全資辦、檢驗科、生產科、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦，並存檔）。
6.1.3 隨產品出廠應具備的圖樣及設計檔案：隨產品提交給使用者的必備檔案。
6.2 組織技術鑑定，履行技術鑑定書簽字手續。技術鑑定結論的內容是：
6.2.1 樣品鑑定結論的內容：
審查樣品試製結果、設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試製。
明確樣品應改進的事項，搞好試製評價（b評價）
6.2.2 小批試製鑑定結論的內容：
審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試裝置，各種技術資料的完備性與可靠性，以及資源**、外購外協、定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。
明確批量製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（c 評價）。
6.2.3 各階段應具備的技術檔案及審批程式按照產品圖樣、設計檔案、工藝檔案的完整性原則和有關的審批程式辦理。
7.新產品移交投產的管理
7.1 新產品移交投產應具備的檔案：
7.1.1 新產品要力求結構可靠、技術先進，具有良好的工藝性。
7.1.2 產品的主要引數、形式、尺寸、基本結構應採用國家標準或國際同類產品的先進標準；在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。
7.1.3 每一項新產品都必須經過樣品試製和小批試製後方可成批生產，樣品試製和小批試製的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試製和檢驗報告，部分新產品還必須具有執行報告。
樣品試製、小批試製均由總工程師召集有關單位進行鑑定，並決定投產與否個下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝上變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行小批試製，在樣品試製後，直接辦理成批投產的手續。
7.1.4 新產品移交生產線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設計、試製、計畫、生產、技術、工藝、全資辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑑定會，多方面聽取意見，對新產品從技術上、經濟上作出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
7.1.5 批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。
7.1.6 移交生產線的新產品必須填寫「新產品移交生產線鑑定驗收表」。
7.2 技術資料驗收：
7.2.1圖紙幅面和製圖要符合有關的國家標準和企業標準。
7.2.2 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
7.2.3產品圖應按會簽審批程式簽字。**圖必須經總工程師審查批准。工藝工裝圖紙資料應由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。
7.2.4 驗收前乙個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
7.2.5 技術資料的驗收、彙總、歸口管理由技術研究部門負責
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