1樓：匿名使用者
脆斷時承受的工作應力較低，通常不超過材料的屈服強度，甚至不超過常規的許用應力，所以又稱為低應力脆斷
脆性斷裂總是以零件內部存在的巨集觀裂紋(如肉眼可見的0.1mm～1mm)作為源開始的。這種巨集觀裂紋可以是在生產工藝過程中產生，還可能是由於疲勞或應力腐蝕而產生。
中低強度鋼在10℃～15℃以下發生的由韌性狀態轉變為脆性狀態（韌-脆轉變）。
1：脆性斷口的巨集觀特徵
在斷裂前沒有可以觀察到的塑性變形，斷口一般與正應力垂直，斷口表面平齊，斷口邊緣沒有剪下“脣口”(或很小)。
脆性斷裂的微觀特徵
:2： 脆性斷裂的微觀判據是解理花樣和沿晶斷口形態。
:3：解理斷裂：
因原子間結合鍵的破壞而造成的穿晶斷裂，開裂速度快，一般鋼中的解理速度大約是1030m/s，在低溫和三向應力狀態時更快；沿著特定的結晶面(稱為解理面)發生，這些結晶面一般是屬於低指數的。在不同高度的平行解理面之間產生解理臺階。解理裂紋擴充套件過程中，眾多的臺階相互匯合，便形成河流花樣，河流的流向與裂紋擴充套件方向一致。
2樓：一笑而過
斷口沒有縮頸，沒有或只有很少剪下斷裂形成的脣口，有明顯的放射線紋或人字紋。斷口粗糙度較小。
影響材料脆性斷裂的因素有哪些，各有什麼特點
3樓：
塑性材料的延展性、
塑性、韌性好，所以對拉伸非常有利。像低碳鋼、銅、鋁等材料的塑性、韌性、延展性，都非常好，所以，現在一般的需要拉伸的產品，都選擇這一類的材料來拉伸的產品。而脆性材料，由於塑性、延展性、韌性都不好，如果用於拉伸產品的加工，很容易就會造成拉伸產品的斷裂。
所以，脆性材料一般不用於拉伸產品的加工；而把脆性材料用於一般的衝壓產品。
脆性斷裂和韌性斷裂的機理是什麼
4樓：雨說情感
1、韌性斷口巨集觀特徵一般分為杯錐狀、鑿峰狀、純剪下斷口等，斷口通常分為三個區域：纖維區、放射區和剪下脣區，即斷口特徵三要素。
微觀特徵有滑移分離和韌窩。滑移分離指金屬在外載荷作用下產生塑形變形時，在金屬內沿著一定的晶體學平面和方向產生滑移，多晶材料的滑移是多個滑移系的相互交叉，在斷口上呈現出蛇形滑移特性。
2、脆性斷口的巨集觀特徵為斷口上無明顯的巨集觀塑形變形，斷口相對齊平，斷口表面經常呈現晶體學平面或晶粒的外形；斷口顏色有時較光亮，表面有人字紋花樣；有時相對灰暗，呈無定型的粗糙表面。
微觀特徵有穿晶（解理）斷裂、準解理斷裂及沿晶斷裂。解理斷裂的典型形貌有解理臺階、河流花樣等等；準解理斷裂形貌較為複雜，斷口形貌常常同時具有解理斷裂形貌及韌性斷裂形貌；沿晶斷裂常見的為沿晶分離，斷口呈現出不同程度的晶粒多面體外形的岩石狀花樣或冰糖狀花樣。
擴充套件資料
脆性斷裂一般發生在高強度或低延展性、低韌性的金屬和合金上。另一方面，即使金屬有較好的延展性，在下列情況下，也會發生脆性斷裂，如低溫，厚截面，高應變率（如衝擊），或是有缺陷。脆性斷裂引起材料失效一般是因為衝擊，而非過載。
經長期研究，人們認識到，過去我們把材料看做毫無缺陷的連續均勻介質是不對的。材料內部在冶煉、軋製、熱處理等各種製造過程中不可避免地產生某種微裂紋，而且在無損探傷檢驗時又沒有被發現。那麼，在使用過程中，由於應力集中、疲勞、腐蝕等原因，裂紋會進一步擴充套件。
當裂紋尺寸達到臨界尺寸時，就會發生低應力脆斷的事故。
脆性斷口巨集觀特點為：斷口平齊而光亮，且與正應力垂直；脆性斷裂微觀特點為：斷口呈人字或放射花樣、
5樓：情感新港灣老師
脆性斷裂是構件未經明顯的變形而發生的斷裂。斷裂時材料幾乎沒有發生過塑性變形。如杆件脆斷時沒有明顯的伸長或彎曲，更無縮頸，容器破裂時沒有直徑的增大及壁厚的減薄。
脆斷的構件常形成碎片。材料的脆性是引起構件脆斷的重要原因。經長期研究，人們認識到，過去我們把材料看做毫無缺陷的連續均勻介質是不對的。
材料內部在冶煉、軋製、熱處理等各種製造過程中不可避免地產生某種微裂紋，而且在無損探傷檢驗時又沒有被發現。那麼，在使用過程中，由於應力集中、疲勞、腐蝕等原因，裂紋會進一步擴充套件。當裂紋尺寸達到臨界尺寸時，就會發生低應力脆斷的事故。
韌性斷裂是構件經過大量變形後發生的斷裂。主要條件是超過工作壓力，主要特徵是發生了明顯的巨集觀塑性變形（不包括壓縮失穩），且產生延性斷裂。如杆件的過量伸長或彎曲、容器的過量鼓脹。
斷口的尺寸（如直徑、厚度）比原始尺寸也明顯變化。韌性斷裂的斷口一般能尋見纖維區和剪脣區。斷口呈暗灰色、纖維狀，尺度較大時還出現放射形及人字形山脊狀花紋。
形成纖維區斷口的斷裂機制一般是 “微孔聚合”，在電子顯微鏡中呈韌窩狀花樣。韌性斷裂一般由超載引起，而材料的塑性與韌性又很優良。纖維區一般是斷裂源區。
剪下脣總是在斷口的邊緣，並與構件的表面約成45°夾角，是在平面應力受力條件下發生剪下撕裂而形成的斷口，剪下脣表面較光滑，斷裂時的名義應力高於材料的屈服強度。斷口微觀形貌通常有韌窩， 韌窩是材料在為微區範圍內塑性變形產生的顯微空洞，經形核/長大/聚集，最後相互連線而導致斷裂後，在斷口表面所留下的痕跡。沿晶韌性斷裂——晶界弱化，出現韌窩。
6樓：匿名使用者
機理是截面應力重分佈。脆性斷裂時截面應力幾乎沒有重分佈，整個截面突然因為某點應力達到材料極限強度而宣告破壞。韌性斷裂時截面應力存在重分佈，某點先達到極限強度，但是截面未破壞，而是開始應力重分佈，隨後其它位置點也達到極限強度，使截面應力圖形呈飽滿的塑性發展，產生韌性破壞
韌性斷裂與脆性斷裂的區別.為什麼脆性斷裂更加危險
7樓：更上百層樓
一、韌性斷裂與脆性斷裂有3點不同：
1、兩者的概述不同：
（1）韌性斷裂的概述：指構件經過大量變形後發生的斷裂。
（2）脆性斷裂的概述：指構件未經明顯的變形而發生的斷裂。
2、兩者的特徵不同：
（1）韌性斷裂的特徵：主要特徵是發生了明顯的巨集觀塑性變形（不包括壓縮失穩），如杆件的過量伸長或彎曲、容器的過量鼓脹。
（2）脆性斷裂的特徵：斷裂時材料幾乎沒有發生過塑性變形。如杆件脆斷時沒有明顯的伸長或彎曲，更無縮頸，容器破裂時沒有直徑的增大及壁厚的減薄。脆斷的構件常形成碎片。
3、兩者的斷口不同：
（1）。斷口的尺寸（如直徑、厚度）比原始尺才也明顯變化。韌性斷裂的斷口一般能尋見纖維區和剪脣區。
斷口尺度較大時還出現放射形及人字形山脊狀花紋。形成纖維區斷口的斷裂機制一般是“微孔聚合”，在電子顯微鏡中呈韌窩狀花樣。
（2）脆性斷裂的斷口：斷口與主應力垂直，也即與構件表面垂直，斷口平齊。
二、因為發生脆性斷裂的材質在斷裂前基本不會發生變性，也就是說發生斷裂前沒有任何的徵兆，相比韌性斷裂而言，會造成更大的損失。
8樓：匿名使用者
韌性斷裂與脆性斷裂在定義、變形特徵、斷口尺寸、斷口外貌四方面有所區別。
脆性斷裂更加危險，是由於脆性斷裂時會有構件碎片飛濺的可能。
一、區別如下：
1、定義不同：
韌性斷裂是指構件經過大量變形後發生的斷裂，而脆性斷裂是指構件未經明顯的變形而發生的斷裂。
2、變形特徵不同：
韌性斷裂：發生了明顯的巨集觀塑性變形（不包括壓縮失穩），如杆件的過量伸長或彎曲、容器的過量鼓脹。
脆性斷裂：斷裂時材料幾乎沒有發生過塑性變形。如杆件脆斷時沒有明顯的伸長或彎曲，更無縮頸，容器破裂時沒有直徑的增大及壁厚的減薄。
3、斷口尺寸不同：
韌性斷裂：斷口的尺寸（如直徑、厚度）比原始尺寸明顯變化。
脆性斷裂：斷口尺寸與原尺寸相比幾乎無變化。
4、斷口外貌不同：
韌性斷裂：斷口一般能尋見纖維區和剪脣區。斷口尺度較大時還出現放射形及人字形山脊狀花紋。形成纖維區斷口的斷裂機制一般是“微孔聚合”，在電子顯微鏡中呈韌窩狀花樣。
脆性斷裂：斷口“呈結晶狀”，有金屬光澤，斷口與主應力垂直，也即與構件表面垂直，斷口平齊。
二、脆性斷裂更加危險，因為脆性斷裂的構件常形成碎片。構件碎片在斷裂時會飛濺，有可能會對周圍人或者事物造成一定程度的破壞，而韌性斷裂不會存在該問題。
9樓：匿名使用者
嗯，手邊沒有參考書，閉著眼睛答吧：
韌性斷裂一般是指材料受力發生韌性形變之後，應力超過屈服極限發生塑性形變最終斷裂的情況；
脆性斷裂一般是指材料在斷裂前沒有產生或只發生了極少的韌性形變和塑性形變，具體表現就是突然斷裂。
脆性斷裂比較危險就是因為他發生之前沒有產生足夠形變而引起注意，導致“無預兆”的突然斷裂；而如果斷裂之前發生了形變，一般會造成可觀察的結構變形、機構運轉精度下降或卡阻等，或者在發生形變時吸收了部分能量或改善了受力條件導致材料受力降低而避免發生斷裂。
10樓：水瓶飄到火星球
脆性斷裂不存在屈服，應力_應變曲線呈線性，斷裂伸長率較小，斷裂面光滑，斷裂能較小。
韌性斷裂先屈服後斷裂，應力-應變曲線非線性，斷裂伸長率較大，斷裂面粗糙，斷裂能較大。
什麼是金屬材料的脆性斷裂，它的核心本質是什麼
11樓：匿名使用者
金屬在外載入荷的作用下，當應力達到材料的斷裂強度時，發生斷裂。斷裂是裂紋發生和發展的過程。
1. 斷裂的型別
根據斷裂前金屬材料產生塑性變形量的大小，可分為韌性斷裂和脆性斷裂。韌性斷裂：斷裂前產生較大的塑性變形，斷口呈暗灰色的纖維狀。
脆性斷裂：斷裂前沒有明顯的塑性變形，斷口平齊，呈光亮的結晶狀。韌性斷裂與脆性斷裂過程的顯著區別是裂紋擴散的情況不同。
韌性斷裂和脆性斷裂只是相對的概念，在實際載荷下，不同的材料都有可能發生脆性斷裂；同一種材料又由於溫度、應力、環境等條件的不同，會出現不同的斷裂。
2. 斷裂的方式
根據斷裂面的取向可分為正斷和切斷。正斷：斷口的巨集觀斷裂面與最大正應力方向垂直，一般為脆斷，也可能韌斷。切斷：斷口的巨集觀斷裂面與最大正應力方向呈45°，為韌斷。
3. 斷裂的形式
裂紋擴散的途徑可分為穿晶斷裂和晶間斷裂。穿晶斷裂：裂紋穿過晶粒內部，韌斷也可為脆斷。晶間斷裂：裂紋穿越晶粒本身，脆斷。
4. 斷口分析
斷口分析是金屬材料斷裂失效分析的重要方法。記錄了斷裂產生原因，擴散的途徑，擴散過程及影響裂紋擴散的各內外因素。所以通過斷口分析可以找出斷裂的原因及其影響因素，為改進構件設計、提高材料效能、改善製作工藝提供依據。
斷口分析可分為巨集觀斷口分析和微觀斷口分析。
（1）巨集觀斷口分析
斷口三要素：纖維區，放射區，剪下脣。纖維區：
呈暗灰色，無金屬光澤，表面粗糙，呈纖維狀，位於斷口中心，是裂紋源。放射區：巨集觀特徵是表面呈結晶狀，有金屬光澤，並具有放射狀紋路，紋路的放射方向與裂紋擴散方向平行，而且這些紋路逆指向裂源。
剪下脣：巨集觀特徵是表面光滑，斷面與外力呈45°，位於試樣斷口的邊緣部位。
（2）微觀斷口分析（需要深入研究）
5. 脆性破壞事故分析
脆性斷裂有以下特徵：
（1）脆斷都是屬於低應力破壞，其破壞應力往往遠低於材料的屈服極限。（2）一般都發生在較低的溫度，通常發生脆斷時的材料的溫度均在室溫以下20℃。（3）脆斷髮生前，無預兆，開裂速度快，為音速的1/3。
（4）發生脆斷的裂紋源是構件中的應力集中處。
防止脆斷的措施：
（1）選用低溫衝擊韌性好的鋼材。（2）儘量避免構件中應力集中。（3）注意使用溫度。
6. 韌-脆性轉變溫度
為了確定材料的脆性轉變溫度，進行了大量的試驗研究工作。如果把一組有缺口的金屬材料試樣，在整個溫度區間中的各個溫度下進行衝擊試驗。
低碳鋼典型的韌-脆性轉變溫度。隨著溫度的降低，材料的衝擊值下降，同時在斷裂面上的結晶狀斷面部分增加，亦即材料的韌性降低，脆性增加。
有幾種方法：（1）衝擊值降低至正常衝擊值的50～60%。（2）衝擊值降至某一特定的、所允許的最低衝擊值時的溫度。
（3）以產生最大與最小衝擊值平均時的相應溫度。（4）斷口中結晶狀斷面佔面積50%時的溫度。
對於厚度在40mm以下的船用軟鋼板，夏比v型缺口衝擊能量為25.51j/cm2時的溫度作為該材料的脆性轉變溫度。
7. 無塑性溫度
韌-脆性轉變溫度是針對低碳鋼和低碳錳鋼，其它鋼材，無法進行大量試驗。依靠其它試驗方法，定出該材料的“無塑性溫度”ndt
（1）**鼓脹試驗 正方的試樣板上堆上一小段脆性焊道，在焊道上鋸一缺口。在試樣上方**，根據試樣破壞情況判斷是否塑性破壞。平裂，凹裂，鼓脹撕
（2）落錘試驗
8. 金屬材料產生脆性斷裂的條件
（1）溫度 任何一種斷裂都具有兩個強度指標，屈服強度和表徵裂紋失穩擴散的臨界斷裂強度。溫度高，原子運動熱能大，位錯源釋放出位錯，移動吸收能量；溫度低反之。
（2）缺陷 材料韌性 裂紋尖端應力大，韌性好發生屈服，產生塑性變形，限制裂紋進一步擴散。裂紋長度 裂紋越長，越容易發生脆性斷裂。缺陷尖銳程度 越尖銳，越容易發生脆性斷裂。
（3）厚度 鋼板越厚，衝擊韌性越低，韌-脆性轉變溫度越高。原因：（1）越厚，在厚度方向的收縮變形所受到的約束作用越大，使約束應力增加，在鋼板厚度範圍內形成平面應變狀態。
（2）冶金效應，厚板中晶粒較粗大，內部產生的偏析較多。
（4）載入速度 低強度鋼，速度越快，韌-脆性轉變溫度降低。
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