1樓：百度文庫精選
內容來自使用者:覃曉芳
安管04——02（i）
預應力管樁施工安全技術交底
（蓋章）
施工單位名稱｜單位工程名稱｜交底人｜籤 名｜接受交底｜人 籤 名｜交底時間｜ 年 月 日｜
作業人員簽名｜安｜全｜技｜術｜交｜底｜內｜容｜1、按照施工方案的要求作業；｜2、樁在堆放、起吊、運輸過程中，嚴格按照有關規定或操作規程執行，堆放場地平整、堅實，堆放層數不超過四層，不同規格的樁分類堆放，支點墊木在同一垂直線上；｜3、施工前應清除地下障礙物，障礙物不深時可挖除回填後再打或作補樁處理；｜4、樁架安裝完畢，樁錘進檔後，要先試跳，以檢查錘的各個部件是否正常；｜5、預先檢查樁，對樁彎曲及樁尖偏離樁中軸線超過規定值的樁不準用於施工；｜6、樁初沉時，對不垂直的樁及時糾正，控制垂直度小於5‰；｜7、合理選錘，採取重錘低擊的原則打樁；｜8、至始至終保持樁身垂直，力戒偏打；｜9、樁帽大小應同樁截面尺寸配套，不允許以大規格樁帽鑲以鐵板改為小規格樁帽，應防止錘擊沉樁時焊縫開裂，導致鐵板突然墜落傷人；｜10、經常檢查樁帽與樁的接觸面是否平整，及時更換緩衝墊，防止樁頂打碎或斷裂；｜11、嚴格安操作要求進行接樁，接樁表面應清潔乾淨；｜12、參加現場施工的職工，要熟悉本工種的安全技術操作規程，接受**安全技術教育和安全交底，嚴禁酒後操作；｜13、進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋、光腳進入施工現場，高空作業必須系安全帶；｜14、堆放、起吊、運輸等所使用的一切裝置、
2樓：匿名使用者
預應力靜壓管樁施工注意事項
3樓：y茂巨集
1、擬建場地的岩土工程勘察報告；
2、現場可供參考的試樁資料；
3、樁基礎設計圖，設計人員技術交底及圖紙會審記錄；
4、擬建場地周圍建（構）築物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等相關的技術資料；
5、主要施工裝置的技術效能資料；
6、經檢查批准的施工組織設計或施工方案；
7、管樁出廠合格證、產品說明書及質量檢驗資料；
8、專業分包合同，管理人員委派書，施工單位質量管理體系；
9、監理合同，監理對施工組織設計審查等資料，監理委派書；
施工現場條件要求
1、場地清楚樁位位置的原建（構）築物基礎及地下障礙物；
2、施工場地應平整，排水暢通，坡度宜小於1%。壓樁機船型履靴的接地壓強一般要求120-140kpa，當場地不能滿足施工要求時，應對其採取加固處理措施；
3、當樁基施工可能影響周圍建（構）築物，地下管線邊坡道路等正常使用和安全時，應預先採取有效的保護措施，並跟蹤監測。
管樁基礎施工前，應在現場進行沉樁工藝試驗，並按規定進行靜載試樁。
壓樁機的選擇
1、靜壓沉樁可採用頂壓式沉樁或抱壓式沉樁，一般採用抱壓式沉樁機，抱壓式沉樁宜採用多點均壓式夾樁機構，壓樁機型號及配重的多少可根據設計要求確定的壓樁力，場地岩土工程勘察報告或根據試樁資料選擇。
2、壓樁機應配足配重，最大壓樁重量（包括樁機自重和配重）不得小於設計的單樁極限承載力，且不小於終壓值的1.2倍，壓樁機的最大壓樁力應是壓樁機的機架重量加上配重再乘以0.9.
沉樁規定
確定靜壓樁的終壓標準，靜壓樁的終壓標準應以現場試壓樁的試驗結果確定，試壓樁不少於3根，也可參考當地條件相似工程的施工經驗確定。
1、當終壓力值受到各種條件的限制而達不到根據當地經驗預估的終壓力值時，宜按實際情況降低單樁豎向承載力特徵值的取值，不得任意增加復壓次數，復壓時穩壓壓力不得小於終壓力，穩壓時間宜為5-10s。
2、對於樁基基礎設計等級為乙、丙級的靜壓樁，其終壓力標準要進行現場試壓樁的試驗，且當地施工經驗較少，尚未建立符合當地情況的終壓值與樁的豎向承載力特徵值相關關係時，靜壓沉樁的終壓標準可按設計樁長和標高為準，終壓力作為參考，在施工前可先施工2-3根樁，待24小時後採用與樁的極限承載力相等的壓樁力進行復壓，如果樁身不下沉，即可按該設計樁長和標高進行全面施工，否則應進行調整。
3、當採用抱壓式液壓樁機時，樁身允許抱壓最大壓樁力宜滿足下列要求
pc樁 pjmax≤0.55(fce–gpc)a phc樁 pjmax≤0.50(fce–gpc)a
式中pjmax—樁身允許抱壓壓樁力
fce—管樁離心砼抗壓溫度，對於c60的pc樁取fce=60mpa
對於c70的pc樁取fce=70 mpa，對於c80的pc樁取fce=80 mpa
gpc—管樁砼有效預應力，當管樁說明書上未列gpc=5 mpa。
沉樁過程應符合下列規定：
1、首節樁下沉時垂直度偏差不大於0.5%，樁機要求調整水平，沉樁時採用經緯儀在兩個方向投測
2、每一根樁應一次連續沉樁到底、接樁、送樁，中間不得無故停歇，儘可能縮短休歇時間，儘可能避免在接近持力層時接樁。
3、當樁端持力層為遇水軟化的風化巖（土）層時，打樁施工應根據設計要求進行管樁端封底砼施工。
沉樁順序應符合以下要求
1、對於密集樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施工。
2、根據樁長和樁頂設計標高，宜先沉長樁後沉短樁。
3、根據管樁的規格宜先大後小。
4、根據建築物設計的主次宜先主後輔。
5、根據整個工程布樁的疏密程度，若相差較大，宜先密後疏。
接樁、送樁、截樁
1、管樁的接長可採用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機械齧合接頭連線法。焊接宜採用二氧化碳氣體保護電弧焊，也可採用手工電弧焊。
2、當管樁需要接長時，其入土部分樁身的樁頭宜高出地面0.5-1.0m，以便操作。
3、下節樁的接頭處宜設導向措施，以方便上節樁就為，接樁時上下節對接偏差不宜大於2mm。
4、管樁對接前，應用鋼刷清理上下樁節端板，坡口處應刷至露處金屬光澤。
5、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節固定後拆除導向箍，再分層施焊，施焊宜對稱進行。
6、焊接層數宜為3層，不得小於2層，內層焊渣必須清理後再施焊外一層。焊縫應連續飽滿，其外觀質量應符合二級要求。
7、當採用手工電弧焊時，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行，施焊φ400以上管樁宜為二層三道，焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下
φ300的，8-10分鐘；φ400的，12-15分鐘；φ500的，宜為15-22分鐘；φ600的宜為22-28分鐘。
8、略--。機械齧合接頭。應該要求機械齧合接頭
9、焊接好的接頭應自然冷卻後，才可繼續沉樁，自然冷卻時間不應小於8分鐘；手工電弧焊的自然冷卻時間不應少於5分鐘；二氧化碳氣體保護焊的自然冷卻時間不應小於3分鐘，嚴禁用水冷卻和焊畢即沉。
10、送樁應用專用送樁器，不得用工程樁做送樁器。
11、截割樁頭宜採用電動鋸樁器。
遇到下列情況之一應暫停沉樁，並及時與設計監理等有關人員研究處理：
1、壓樁力或貫入度突變；
2、樁頭混凝土剝落、破碎；
3、樁身突然傾斜、跑位、沉陷；
4、地面明顯降起，鄰樁上浮或位移過大；
5、總錘擊數超過有關規定；
偏位補樁
1、在沉樁過程中發現樁位誤差過大，超過規定且偏差將使樁的受力產生不良影響時，應及時進行補樁，補樁位置和規格應由該基礎的設計單位確定，補樁的規格應根據受力情況採用相同規格或直徑稍小的樁
2、當發現偏差時樁機已離開現場，或再進入現場確有困難，若樁位誤差過大對受力產生不良影響時，宜採用錨杆靜壓樁法補樁。
3、如樁位除偏心外，還伴隨產生樁身傾、，斷裂等現象，應通過質檢部門檢測，並提供檢測報告，說明樁的偏位大小和方向，傾斜度和斷裂位置等情況，由當地質量管理部門組織有關專家及設計、施工、監理等部門共同研究處理方法。
4、若樁位偏位較小且偏位對樁不會產生水平力和拉拔力時，可考慮採取高壓旋噴樁進行補樁。
5、補樁後應對相應的樁臺、地樑進行相應加固處理。
冬季沉樁
1、冬季沉樁或越冬工程樁，沉樁後的樁頂標高宜在地表以下至少1m處，或採取措施加以覆蓋防止樁周土凍脹將樁撥裂。
2在飽和淤泥質粘土地區沉樁，為避免施工時陷機現象，可利用冬季在堅硬的凍土層上沉樁加快工程進度，提前躲開場地翻漿期。
3、冬期施工樁接頭焊接應採取相應的措施，焊條烘焙，氣體保護焊，二氧化碳純度不低於99.5%。
預應力預製管樁施工應注意哪些問題
4樓：匿名使用者
1 設計樁長與實際施工樁長不符問題
在實際施工時，經常會出現試樁時，實際樁長與設計樁長不符，即使在地質報告所提供的勘 測點位置打樁，樁長度也存有偏差，給施工選擇樁長造成很**煩，對樁長度變化控制很難 把握。
設計樁長與實際施工樁長不符的原因主要有以下幾個方面:
①地質勘察報告提供的qs、qp引數不準確一些勘察單位提供的樁基引數過高,若設計單位據 此進行樁基礎設計,有可能造成單樁承載力不足。如果提供的樁基引數過低,但試樁所得單樁 承載力又很高,如何選擇合理的單樁承載力就很困難。結果會導致樁長度與實際不符。
②持力層起伏較大,在施工過程中，施工單位雙控較難。由於勘察手段不合理或取樣間距過 大,對持力層的起伏未查清,因此雖然設計要求採取雙控,但施工單位很難把握,往往控制設計 深度到了,而錘擊貫入度或油壓值達不到;或錘擊貫入度或油壓值達到了,而設計深度不到。 結果會導致樁長度與實際不符。
③靜壓法施工預應力管樁屬於擠土型別，往往由於沉樁時使樁四周的土體結構受到擾 動，改變了土體的應力狀態，產生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多 而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天成樁數量太多、壓 樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應樁體上浮將肇致工程樁試樁變形過大、承載力 降低。結果會導致樁長度與實際不符；④恢復期樁周土未充分固結預應力管樁在沉樁過程中將使樁周和樁端一定範圍內的土 體擾動,側阻力和端阻力都有所降低。隨著超靜孔隙壓力的消散,土體重新固結,樁側阻力和 樁端阻力也不斷增加。
為獲得較高承載力,一般要求樁施工完成後要間歇一定時間再檢測承 載力,稱間歇期或恢復期。長春地區在2023年規定必須執行《建築地基基礎設計規範》(gb5 0007-2002)規定:預製樁在砂土中不得少於7天;粘性土不得少於15天;對於飽和軟粘土不得少 於25天。
2 預應力管樁樁身質量問題
我國管樁按抗裂彎矩的大小分為a型、ab型、b型。其含義既是管體上混凝土有效預壓應力大 小。在長春地區，經常使用預應力高強混凝土管樁(代號phc樁)、預應力混凝土管樁(代 號pc樁)，此種樁型適用在非抗震和抗震烈度6度、7度地區。
2.1 樁材質量問題
預應力管樁樁身砼強度設計為c60～c80,在長春地區主要是依據粒徑不大於25mm的碎石作 為混凝土骨料，標號不低於525#的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、粉煤灰 矽酸鹽水泥，高效減水劑等。雖然管樁通過離心法工藝和蒸高。但混凝土標準件試塊,試壓 強度是否能真正代表預應力管樁的強度,尚存疑問。
長春地區預應力管樁生產能力有限,往往 是即壓即用,今日生產,明日就運到工地壓樁,缺乏養護期。樁強度與設計強度有差值。令由 於國家對鋼材生產企業的調控，房地產熱的升溫，鋼材**漲幅較大，是否使用標準鋼材施 工，保證管樁自身質量，必須從樁生產源頭進行嚴格控制。
2.2 施工裝置與樁型不匹配
管樁施工必須選擇與樁型相匹配的施工裝置。如果施工中裝置選擇不當,如小錘打大樁, 由於擊數增加,很容易造成樁頭破損。應嚴格控制樁身頂壓壓控力和抱壓壓控力。
2.3 硬土層中採用錘擊樁易造成樁身斷裂
密實的粉砂層,是預應力管樁良好的樁端持力層,能夠獲得較高單樁承載力。如果樁身質量不 太好或使用薄壁管樁,錘擊法施工很容易造成樁身斷裂。當地質報告中存在孤石,或硬土層下 又有軟土層,必須穿過此硬土層時,也可能造成樁身沉樁或打樁時出現樁斷裂現象。
3 樁位偏差過大問題
施工中應嚴格控制樁的偏位,放線放樁之後,在錘打或壓樁前還需再一次複測樁中心位。 如果在施工工程中造成偏差過大,超過設計要求及施工驗收規範規定,需要進行結構變更。將 影響施工進度並增加施工難度，造成經濟損失。
產生樁位偏差過大原因主要有:①樁機基礎 如不平整堅硬，沉樁過程中，樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發生偏移；施工中樁身不 垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；施工順序不當，導 致應力擴散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有 孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側；基坑開挖 方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。
②樁過 密產生擠土效應密叢集樁施工過程中很容易產生擠土效應,後施工的樁很容易將先施工的樁 擠偏位。一般採取經常複測樁位的方法來避免產生偏位。
4 預應力管樁焊接質量和接頭連線問題
接樁焊接時，施工單位採用非專業焊接人員施工，施工技術欠佳，質量管理意識薄弱是 影響施工焊接質量的主要原因。接頭主要採用機械快速接頭，施工技術不嫻熟，施工方法不 當，是影響接頭質量的主要原因。
5 截樁施工問題
截樁施工中採用非專業施工人員施工，機械切割不到位，用重錘鑿斷，造成樁身受損， 樁接頭表面混凝土受到破壞，樁頂標高不能滿足設計要求，承臺內的錨固長度不能滿足設計 要求等，由於截樁施工方法不當，影響預應力樁施工質量。
橋梁預應力鋼絞線波紋管怎麼接,橋梁預應力鋼絞線波紋管怎麼接
預應力鋼絞線是通過聯結器連線的，波紋管是通過連線管連線的 分兩種，無粘結鋼絞線不要波紋管，有粘結鋼絞線要用波紋管 如何安裝預應力鋼絞線 一 預應力系統安裝 1 波紋管 錨墊板和聯結器安裝 1 波紋管安裝 預應力用波紋管採用塑料波紋管，波紋管嚴格按設計圖紙位置和要求安裝，並要以定位筋將波紋管固定牢固，...
管樁三類樁處理方案,預應力管樁有三類樁一般怎麼處理
我覺得用錨杆的辦法或者管內加灌砼加型鋼的辦法都可以處理。預應力管樁有三類樁一般怎麼處理?預應力直徑50管樁,出現三類樁,小應變反應部位在兩樁焊接部位,為防止水平堆力,是否可釆用50樁芯,澆c40鋼筋籠混凝土。預應力混凝土結構，是在結構承受荷載之前，預先對其施加壓力，使其在外荷載作用時的受拉區混凝土內...
phc預應力高強混泥土管樁優缺點
1 phc樁特點 1 嚴格按照國標gb13476 92及日本jisa 5337標準生產，其混凝土強度等級不低於c80級。2 單樁承載力高，設計範圍廣。在同一建築物基礎中，可使用不同直徑的管樁，容易解決布樁問題，可充分發揮每根樁的承載能力。3 單校可接成任意長度，不受施工機械能力和施工條件侷限。4 成...