1樓：二月半說
機內有低壓級和高壓級組成的雙級壓縮。按壓縮機的排氣量分配，低壓級約佔70%，高壓級約佔30%，形成3:1或2:1的排氣比。
先由低壓級從蒸發器吸氣壓縮成中間壓力排入中間冷卻器（中冷器）由節流的液氟冷卻，再由高壓級從中冷器吸入壓縮至冷凝壓力（高壓壓力）排入冷凝器冷卻。這就是它的壓縮原理（過程），央視的廣告的動畫圖就可清楚地看出，壓縮機的兩邊都有一隻小筒，左邊大的是低壓級吸氣分離筒；右邊小的是高壓級的中冷器（筒），運轉中兩邊都往壓縮機裡進氣。
最大的特點（優點）就是克服了傳統的一級壓縮的壓縮比過大，在炎熱的氣溫下和寒冷的氣溫下運轉不正常，甚至無法運轉的弊病。雙級壓縮既能克服和改變這種缺陷。
2樓：風兒蕭蕭
兩級壓縮製冷迴圈中，製冷劑的壓縮過程分兩個階段進行，即將來自蒸發器的低壓製冷劑蒸氣(壓力為p0 )先進入低壓壓縮機，在其中壓縮到中間壓力pm ，經過中間冷卻後再進入高壓壓縮機，將其壓縮到冷凝壓力pk ，排入冷凝器中。這樣，可使各級壓力比適中，由於經過中間冷卻，又可使壓縮機的耗功減少，可靠性、經濟性均有所提高。
當蒸發溫度較低時，採用雙級壓縮製冷迴圈可達到以下目的：
降低壓力比，避免和減少高壓力比帶來的損失
如降低壓縮機的排氣溫度，提高實際輸氣量，製冷機執行的平衡性提高等。
傳統空調最低只能在攝氏零下7度的環境下里實現制熱，而採用雙級變頻壓縮機的雙級變頻空調可以實現在零下30℃的極限工況下強勁制熱，在54℃的高溫環境中快速製冷，冬季制熱量提升40%以上，夏季製冷量提升35%以上，而最低功率僅需15瓦，解決了低溫制熱和高溫製冷效果差的難題，拓展空調使用區域新藍海，重新整理了空調使用溫度新紀錄。
雙級變頻，顧名思義就是指來自蒸發器的製冷劑蒸氣要經過低壓與高壓壓縮機(或氣缸)兩次壓縮後，才進入冷凝器。它與單級壓縮製冷迴圈流程的主要區別是大部分製冷劑必須在高、低壓級兩個氣缸中進行壓縮，一般還增設了中間冷卻器和膨脹閥。
雙級變頻壓縮製冷原理圖如下：
3樓：
相當於兩個一級壓縮機進行串聯，不過級間需要冷卻。
4樓：匿名使用者
低桶或氨分進一級吸氣，一級排氣進中冷，中冷出口進二級吸氣，二級排氣進油分，
5樓：俊12傑
雙級式壓縮是將壓縮過程分為兩次實現，系統將來自蒸發器壓力為pe的低壓製冷劑蒸汽先用低壓壓縮機壓縮到中間壓力為pm，然後用高壓壓縮機壓縮到冷凝溫度為pc。採用雙級式壓縮機可以降低壓縮機的排氣溫度，降低壓力比，減少過熱損失和壓縮機的總耗功量。
雙轉子壓縮機和雙級壓縮機有什麼區別
6樓：上海千實
雙轉子壓縮機：具有高效、安靜、低振動、可靠、壽命長和低轉速下高效率的特點。雙轉子壓縮機是在對稱方向上採用兩個轉子，具有兩個壓縮室。
在壓縮機壓縮過程中，轉子對稱運轉，抵消了偏心的影響，使運轉更平穩，進一步的減輕了噪音。
雙級壓縮機將製冷劑的壓縮過程分兩個階段進行，即將來自蒸發器的低壓製冷劑蒸氣(壓力為p0 )先進入低壓壓縮機，在其中壓縮到中間壓力pm ，經過中間冷卻後再進入高壓壓縮機，將其壓縮到冷凝壓力pk ，排入冷凝器中。這樣，可使各級壓力比適中，由於經過中間冷卻，又可使壓縮機的耗功減少，可靠性、經濟性均有所提高。
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