1樓：之何勿思
大部分遵循乙個公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直徑（刀具直徑）n 轉速鑽頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改變。
走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。s=（1000×刀具切削標準值）÷（3.14×刀具直徑）刀具切削標準值 由刀具商提供f根據刀具切削標準值。
每轉進給量算。要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主軸功率等.
一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度x1000÷3.14÷刀具直徑。f=轉速x每刃進給量x刃數。
r6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉f給200-400。要根據吃刀深度來加減。
擴充套件資料：
鑽頭轉速和進給求法：
公式：s＝1000×v÷（π×d）s＝主軸轉速v＝m/min(切削速度)π≈3.14d＝刀具直徑
f＝s×ff=mm/min(進給速度）s＝主軸轉速f＝每轉進給量
舉例說明：
刀具：d20麻花鑽
工件材質：s45c（45＃鋼）
使用上述公式求得s以及f
s=1000×v÷（π×d）
＝1000×25÷（3.14×20）
＝398
f＝s×f＝398×0.18＝71
同樣每轉進給f也是一樣，加工鋼件和鋁件，及其他材質也都不一樣，上述例子中每轉進給f＝0.18，也是取的中間值，當然可根據現場加工斷屑情況來更改。
2樓：資深機械設計師
如何計算刀具轉速和進給？數控專家詳解切削引數的定義及應用
3樓：cim刀客
1、如果是我先用d13鑽頭鑽孔（s600，f80 q5)，其他的全部用銑刀銑孔
2、鑄件和鋼件轉度差不多，速度可以再快點。28的孔點孔之後，直接用28鑽頭s300，f50，q3.
3、35r6直接螺旋下到，層下0.5-0.8 s1500，f2000-3000
4樓：匿名使用者
1：s=（1000×刀具切削標準值）÷（3.14×刀具直徑）刀具切削標準值 由刀具商提供
f根據刀具切削標準值。每轉進給量算。 我一般d13都給到1300轉進給250、
2：比上面的加快
3：r6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉f給200-400。要根據吃刀深度來加減
其實完全按公式來算可行度不高，你程式設計不是每次都帶本工具標準吧，，，按經驗呢比較好
數控加工，鉸刀的轉速和進給，加工中心鉸刀進給和轉速怎麼選擇
沒有準確的資料，只有經驗，問的問題就不是很專業的，不懂多少，有了材料 還要有裝夾剛性，刀具剛性，刀具尺寸，餘量，圖紙要求的精度等等的條件 不是能統一回答的，其實具體的還是要靠加工現場的情況來確定轉速和進給量，隨時調整隨時修正 下面我講一下我的操作情況，我是做臥式鏜銑的 灰鐵，銑平面，假設200 30...
數控加工中心的鑽頭，銑刀，怎麼磨
一般只有銑平面的銑刀是用手工刃磨的，其它的銑刀都要在萬能工具磨上進行刃磨。如果用手工的方法去磨的話，磨出來的銑刀尺寸會不一致，影響加工零件的尺寸和粗糙度的。銑刀一般設計是3槽的，為了就是增加工作效率。鑽頭如果把頂部折斷，不考慮折斷問題的話，那樣工作效率比較低。對於軋製鑽頭，因為螺旋槽沒有清邊，所以加...
銑床轉速與走刀量的配合,銑床轉速和走刀量是成比例嗎
銑床轉速與走刀量的配合使用方法 銑床使用高速鋼刀具時，刀具的直徑大，轉速就要低，刀具專的直屬徑小，轉速就要高，以上走刀量的使用必須根據進刀量大，走刀量低。進刀量少，走刀量快。以上銑床使用高速鋼刀具時，操作者通過實際操作才能掌握銑床轉速和走刀量配合使用方法。銑床轉速和走刀量是成比例嗎 銑床的轉速和走刀...