1樓：匿名使用者
太陽能電池組件生產工藝
元件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的元件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以元件板的封裝質量非常重要。
工藝流程如下：
1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（塗膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗餘膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、元件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫；
1.2工藝簡介：
在這裡只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家乙個感性的認識，具體內容後面再詳細介紹：
1、電池測試：由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池效能不盡相同，所以為了有效的將效能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其效能引數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出引數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為乙個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。
焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連。(我們公司採用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成乙個元件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠乙個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的元件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將「前面電池」的正面電極（負極）焊接到「後面電池」的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起並在元件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將元件串、玻璃和切割好的eva 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和eva的粘接強度。
敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：
玻璃、eva、電池、eva、玻璃纖維、背板）。
5、元件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將元件內的空氣抽出，然後加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出元件。層壓工藝是元件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據eva的性質決定。
我們使用快速固化eva時，層壓迴圈時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時eva熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝乙個鏡框；給玻璃元件裝鋁框，增加元件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃元件的縫隙用矽酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連線。
8、焊接接線盒：在元件背面引線處焊接乙個盒子，以利於電池與其他裝置或電池間的連線。
9、高壓測試：高壓測試是指在元件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試元件的耐壓性和絕緣強度，以保證元件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、元件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定元件的質量等級。
2樓：匿名使用者
樓上說的比較詳細了，補充幾點：有些元件需要劃片，在電池檢測後還有乙個劃片的過程；另外一般在敷設後層壓之前會有乙個初步的電性測試與隱裂測試。
光伏發電所需的詳細裝置及其原理
3樓：貊爰爰奚曦
首先說原理：光伏發電是能源轉化和利用的過程，光能需要轉換成電能，電能再轉變**們可以利用的形式。光能轉換成電能，依據光生伏特效應，此時轉換成的電能，因為幅度小，功率小，直流等特性，不一定能直接為我們所用，因此需要一些特定的裝置來對光生伏特效應產生的電能進行轉化，轉化為可直接利用的形式。
光伏發電系統分類方法
根據規模可分為大型、中型和小型。根據特點可分為地面電站、屋頂電站兩種。根據是否並網可分為並網型和離網型兩種。
根據用途可分為光伏發電站，光伏照明系統，光伏噴泉，光伏雕塑，光伏景觀，光伏車棚等等。
併網光伏發電是未來光伏發電發展的趨勢。
光伏發電系統的核心裝置：
1，光伏元件（將光能轉化為電能的裝置），中國的生產製造技術和產業規模處於世界領先水平。
2，併網逆變器：將直流電轉變為交流電，同時進行併網控制。此領域中國在世界上處於第二梯隊。
3，資料監測裝置：對光伏元件引數、逆變器引數，發電系統引數進行監測的一套裝置。
4樓：駱楓法霽
這個需要具體問題具體分析了。太陽能光伏發電系統應用形式多種多樣，應用規模也跨度很大，從小到不足1w的太陽能草坪燈，到幾百千瓦甚至幾兆瓦的大型光伏發電站。但太陽能光伏發電系統的組成結構和工作原理卻基本相同，其主要有太陽能電池組件（或方陣）、蓄電池（組）、光伏控制器、逆變器（在有需要輸出交流電的情況下使用）以及一些測試、監控防護等附屬設施構成。
至於**那差的也比較多了，低至幾
十、高到過億。一般家庭用的簡單的系統依據系統大小幾千或幾萬可以下來。
太陽能電池板如何自己製作
5樓：匿名使用者
第一步：製作二氧化鈦膜 先把二氧化鈦粉末放入研缽中與粘合劑進行研磨，接著用玻璃棒緩慢地在導電玻璃上進行塗膜，把二氧化鈦膜放入酒精燈下燒結10～15分鐘，然後冷卻 。
第二步：利用天然燃料為二氧化鈦著色 ，把新鮮的或冰凍的黑梅、山梅、石榴籽或紅茶，用一大湯匙的稅進行擠壓，然後把二氧化鈦膜放進去進行著色，大約需要5分鐘，直到膜層變成深紫色。如果膜層兩面著色的不均勻，可以在放進去浸泡5分鐘，然後用乙醇沖洗，並用柔軟的紙輕輕地擦乾 。
第三步：製作反電極 電池需要正電極，當然也需要反電極。正電極和反電極一樣，是由塗有導電的sno2膜層構成的，利用乙個簡單的萬用表就可以判斷玻璃的那一面是可以導電的，利用手指也可以做出判斷，導電面較為粗糙。
把非導電面標上『+』，然後用鉛筆在導電面上均勻地塗上一層石墨。
第四步：加入電解質 利用含碘離子的溶液作為太陽能電池的電解質，它主要用於還原和再生燃料。在二氧化鈦膜表面上滴加一到兩滴電解質即可。
第五步：組裝電池 把著色後的二氧化鈦膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到兩滴含碘和碘離子的電解質，然後把反電極的導電面朝下壓在二氧化鈦膜上。把兩片玻璃稍微錯開，以便利用暴露在外面的部分作為電極的測試用。
利用兩個夾子把電池夾住，這樣，你的太陽能電池就做成了
第六步：電池的測試 在室外太陽光下，可以獲得開路電壓0.4v,短路電流1ma/cm2的太陽能電池。
6樓：匿名使用者
太陽能電池板製作方法？
首先，你想親手做這個太陽能電池板是幾乎很難實現的，因為他要有很多的儀器和裝置才能完成。
其次，你連什麼是太陽能電池板都不知道又怎麼做？你下面所說的問題全是太陽能發電系統的內容，太陽能電池板只是系統工程中的乙個主要部件。
太陽能發電系統（太陽能發電裝置）是主要部件有以下幾種，1。太陽能電池板、蓄電池、太陽能充電控制器、逆變器。當然還有其它很多的附件。
以下就是太陽能電池板的製作方法。
太陽能電池板（元件）生產工藝
元件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的元件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以元件板的封裝質量非常重要。
流程：1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（塗膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗餘膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、元件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫
元件高效和高壽命如何保證：
1、高轉換效率、高質量的電池片 ；
2、高質量的原材料，例如：高的交聯度的eva、高粘結強度的封裝劑（中性矽酮樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等；
3、合理的封裝工藝
4、員工嚴謹的工作作風；
由於太陽電池屬於高科技產品，生產過程中一些細節問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的塗刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以除了制定合理的製作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。
太陽電池組裝工藝簡介：
工藝簡介：在這裡只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家乙個感性的認識.
1、 電池測試：由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池效能不盡相同，所以為了有效的將效能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其效能引數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出引數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為乙個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。
焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連
3、 背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成乙個元件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠乙個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的元件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將「前面電池」的正面電極（負極）焊接到「後面電池」的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起並在元件串的正負極焊接出引線。
4、 層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將元件串、玻璃和切割好的eva 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和eva的粘接強度。
敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：
玻璃、eva、電池、eva、玻璃纖維、背板）。
5、 元件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將元件內的空氣抽出，然後加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出元件。層壓工藝是元件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據eva的性質決定。
我們使用快速固化eva時，層壓迴圈時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、 修邊：層壓時eva熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝乙個鏡框；給玻璃元件裝鋁框，增加元件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃元件的縫隙用矽酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連線。
8、 焊接接線盒：在元件背面引線處焊接乙個盒子，以利於電池與其他裝置或電池間的連線。
9、 高壓測試：高壓測試是指在元件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試元件的耐壓性和絕緣強度，以保證元件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、 元件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定元件的質量等級。
太陽能電池陣列設計步驟 1.計算負載24h消耗容量p。
p=h/v
v——負載額定電源
2.選定每天日照時數t(h)。
3.計算太陽能陣列工作電流。
ip=p(1+q)/t
q——按陰雨期富餘係數，q=0.21～1.00
4.確定蓄電池浮充電壓vf。
鎘鎳(gn)和鉛酸(cs)蓄電池的單體浮充電壓分別為1.4～1.6v和2.2v。
5.太陽能電池溫度補償電壓vt。
vt=2.1/430(t-25)vf
6.計算太陽能電池陣列工作電壓vp。
vp=vf+vd+vt
其中vd=0.5～0.7
約等於vf
7.太陽電池陣列輸出功率wp
如何計算光伏發電裝機容量，怎麼決定光伏發電系統的裝機容量？並網的發電量如何計算的？
光伏發電裝機容量的計算 8千瓦及以下可接入220伏 8千瓦 400千瓦可接入380伏 400千瓦 6000千瓦可接入380伏。希望我的回答，能幫助到你。怎麼決定光伏發電系統的裝機容量？並網的發電量如何計算的？家用光伏發電系統裝機容量的大小，取決於用電裝置負載 屋項的樣式和屋頂面積，並結合電網公司的批...
太陽能光伏發電前景如何？光伏發電前景如何？
你好！光伏發電還是不錯的，優點還是比較多，清潔能源也是屬於新能源，當然光伏發電還是比較方便，利用太陽能就能夠節省很多電費，很多高原或者日照比較多的地方比較多的。光伏發電前景如何？你好親，很高興為您解答。要說光伏發電的前景確實是比較廣闊的，但是如果是現在的這個市場的情況，對於普通個人使用者來說不是乙個...
擴大光伏發電的支援政策包括哪些，光伏發電相關政策
包括國家 省 地市以及的能源補貼，包括，國家電網對並網的支援力度。擴大光電在能源中的所佔比例。關於促進光伏產業健康發展的若干意見 改進補貼資金管理。嚴格可再生能源電價附加徵收管理，保障附加資金應收盡收。完善補貼資金支付方式和程式，對光伏電站，由電網企業按照國家規定或招標確定的光伏發電上網電價與發電企...