1樓：匿名使用者
確定沒有背壓的情況下.一.料中有水分 二混料 三料溫過高
2樓：大副
熔膠時噴膠一般是因為溫度太高，或材料是熱敏性的。
一般建議熔膠時將噴嘴溫度相對設低一些，或靠在模具上儲料。
但靠在模具上時，注意料會儲到模具流道中去，需要開模取出。
還有儲料速度也還宜太快。
3樓：過往的美好
熔膠時噴膠一般是因為溫度太高，或材料是熱敏性的。
注塑機又名注射成型
版機或注射機權。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
簡介注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。
其作用是，在注塑料機的乙個迴圈中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠元件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
注塑機上的熔膠壓力跟背壓的區別，
4樓：
熔膠壓力是熔
bai膠時油馬達傳給螺桿du轉動的zhi力量大小，背dao壓是熔膠時控制螺桿後退回快慢的一種反作用答力。熔膠時螺桿後退的過快，就會造成塑料熔融不良，走色不勻，起泡等等問題，這時就可以適當加大背壓，使螺桿後退的慢點，就能解決了，背壓過大會造成螺桿不後退，塑料全部從射嘴處流出，這時就應當減小背壓
注塑機為什麼熔膠時射咀不停的出料
5樓：匿名使用者
這種情況是拆修工人對裝置結構不熟悉，工作時不是太注意，所以把模具拆壞了。建議讓工人反覆裝拆幾次，徹底熟悉裝置結構和拆裝方法，防止下次在發生類似事故。
震雄注塑機熔膠不後退
6樓：匿名使用者
螺桿轉動而螺桿不後退的原因：
1、背壓過大，其實你已經說了背壓已經調到0，應該不會存在此問題，除非背壓控制失效
2、下料口堵塞
3、螺桿頭斷裂
4、螺桿頭的止溢閥損壞
5、螺桿是否轉動，如果不轉動，螺桿後端斷裂對於，此問題，只要是控制部分無故障，只有把和螺桿相關聯的部件乙個乙個檢查，甚至需要把螺桿從炮筒裡拆卸下來檢查，僅此而已，但是工程浩大。
7樓：匿名使用者
震雄注塑機熔膠不了，螺桿都在轉了。
8樓：付棟謙
背壓閥有沒有問題啊！螺桿有沒有損壞啊
注塑機射膠壓力忽高忽低怎麼回事,注塑機射膠終點不穩定是怎麼回事
1 系統壓力不穩定。2 清洗過濾器。比較常見的是發熱圈燒壞,和油缸油封損壞。還有料嘴有雜質也會這樣。出來這些問題 也有可能是柱塞幫浦的星型柱塞出故障了 不專業據別考慮維修 柱塞幫浦一般人拆了裝不了 注塑機射膠終點不穩定是怎麼回事 是總是射錯地方還是怎麼樣?你可以諮詢一下你購買的廠家,讓他們幫你解決。...
注塑機射膠不漏，融膠時射嘴與模具連線處漏料是怎麼回事
這是最基本的問題了，在注射時模具內部是空的，料可以向里流，當模具裡的料接近飽和時融膠時所承受的壓力大一點，也就是說融膠時料筒塑料增加此時也要向模具裡流只是不多罷了。還是注塑機噴頭r角與澆口套r角不匹配 1.調了溶膠送退 2.射嘴溫度過高 1.調了溶膠送退 2.射嘴溫度過高 再看看別人怎麼說的。注塑機...
注塑機射膠後射嘴有一段冷膠怎麼辦
如果 只是在清料或是 長時間停機 後的射料 有可能 是 有空氣 還有就是鏍杆和料簡之間磨損，或是止退環處有異物卡住 開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間後，逐漸提高...