1樓：超維修
抽樣檢測一般為同一批次的貨物數量大，無法逐一檢測時，抽取一定比例的樣品進行檢測。
另外，醫學抽血檢測等也是抽樣檢測。
2樓：鐸黛理韞
抽樣，工程現場抽採樣品，執行人可能是甲方、監理、檢測機構人員；送樣，即委託人員把抽檢的樣品送到檢測機構進行檢測。如是見證取樣專案，抽樣可以是施工方抽取，但必需有監理或建設單位相關人員見證，送樣也必需有見證人員隨行送往檢驗檢測機構，以確保樣品的代表性、真實性。
抽樣檢測法與樣方法
3樓：星小羱
首先，你應該明確：抽樣檢測法和樣方法都是種群密度的調查方法。它們之間的不同在於：
調查物件的不同，調查方法也不同。調查植物和活動能力弱的動物的種群密度時要用樣方法；微生物要用抽樣檢測法。而活動能力強的動物要用標誌重捕法。
另外，再告訴你：使用樣方法時，要注意，1樣方大小（喬木100平方公尺，灌木16平方公尺，小的植物1平方公尺）2樣方的多少，3取樣要隨機，4計數。
4樓：匿名使用者
抽樣檢測法＝血球板計數法＝顯微計數法，叫法不同而已，樣方法與標誌重捕法共為種群密度調查方法，至於抽樣檢測法是調查方法還是就算方法，有待理解
5樓：潯子秩僨
一．品質控制的演變
1.操作者控制階段：產品質量的優劣由操作者乙個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。
3.檢驗員控制階段：設定專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。
4.統計控制階段：採用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。
5.全面質量管理（tqc）：全過程的品質控制。
6.全員品質管理（cwqc）:全員品管，全員參與。
二，品質檢驗方法
1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形：
①批量較小，檢驗簡單且費用較低；
②產品必須是合格；
③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。
2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。
①適用於以下情形：a. 對產品效能檢驗需進行破壞性試驗；
b. 批量太大，無法進行全數檢驗；
c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；
d. 允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗中的有關術語：
a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗物件；一般來說，乙個生產批即為乙個檢驗批。可以將乙個生產批分成若干檢驗批，但乙個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量；
c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；
d.不合格判定數（re）：refuse的縮寫即拒收；
e.合格判定數（ac）：accept的縮寫即接收；
f.合格質量水平（aql）：acceptable quality level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定： 我廠採用的抽樣方案是根據國家標準gb2828《逐批檢驗計數抽樣程式及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：
①確定產品的質量判定標準：
②選擇檢查水平：一般檢查水平分ⅰ、ⅱ、ⅲ；特殊檢查水平分s-1、s-2、s-3、s-4，一般情況下，採用一般水平ⅱ。
③選擇合格質量水平（aql）：aql是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數。
⑤選擇抽樣方案型別：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數（ac）和不合格判定數（re）。
三、檢驗作業控制
1、進料（貨）檢驗（iqc）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。（in***ing quality control）
①進料檢驗專案及方法 ：
a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
③檢驗結果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨）
e 返工後重檢
④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程式》、《理化檢驗規程》等等。
2、生產過程檢驗（ipqc）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即inprocess quality control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為fqc（final quality control）。
①過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合；
c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗；
e. 產品完成後檢驗； f. 抽樣與全檢相結合；
②過程品質控制（ipqc）：是對生產過程做巡迴檢驗。
a. 首件檢驗； b. 材料核對；c.
巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器執行引數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。
③過程產品品質檢驗（fqc）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點
檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗專案：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；
④依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程式》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（outgoing q.c）
4、品質異常的反饋及處理：
①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
③應如實將異常情況進行記錄；
④對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；
⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。
5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。
還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。
四、統計技術簡介（參見《統計技術應用指南》）
1、分層法：是運用統計方法作為管理的最基礎工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統計。
2、調查表：在質量管理活動中常用調查表來收集資料。如不良專案調查表、不合格原因調查表等。
3、排列圖：找出影響產品質量主要問題的一種有效方法，它是根據「關鍵的少數、次要的多數」原理（即二八原理）製作而成的。排列圖有兩個縱座標，乙個橫座標，幾個直方形和一條曲線。
左邊的縱座標表示頻數，右邊的縱座標表示頻率（以百分比表示）橫座標表示影響質量的各個因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。
4、因果分析圖：是用於分析質量問題產生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環、測等6個方面分析。
5、直方圖：（略）
6、控制圖：（略）
五、質量管理常用的工作方法和分析方法
1、pdca管理迴圈
pdca管理迴圈是質量管理的基本工作方法（程式），把質量管理的全過程劃為p（plan計畫）、
d（do實施）、c（check檢查）、a（action總結處理）四個階段。
第一為p（計畫）階段，其中分為四個步驟
（1）分析現狀，找出存在的主要質量問題
（2）分析產生質量問題的各種影響因素
（3）找出影響質量的主要因素
（4）針對影響質量的主要因素制訂措施，提出改進計畫，定出目標
第二為d（實施）階段：按照制訂計畫目標加以執行
第三為c（檢查）階段：檢查實際執行結果看是否達到計畫的預期效果。
第四為a（總結處理）階段，其中分二步：
⑴總結成熟的經驗，納入標準制度和規定，以鞏固成績，防止失誤
⑵把本輪pdca迴圈尚未解決的問題，納入下一輪pdca迴圈中去解決。
2、5w2h法 ： why： 為何----為什麼要如此做？
what： 何事----做什麼？準備什麼？
where： 何處----在何處進行最好？
when： 何時----什麼時候開始？什麼時候完成？
who： 何人----誰去做？
how： 如何----如何做？
how much：成本如何？
3、頭腦風暴法
頭腦風暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質量改進機會。一般應用在分析討論會議中，特別是qc小組會議 、質量分析會等。
在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題：
1.禁止批評：不准批評和反對他人的意見；
2.自由奔放：盡情地想象，自由地發言，真正做到知無不言、言無不盡；
3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；
4.結合改善：與別人的意見相結合，不斷啟發和改善自己的想法；
5.如實記錄：對任何人的發言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的資訊，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發表意見。
六、如何開展qc小組活動
1 qc小組的組建
①qc小組的定義：qc小組（quality control的縮寫）即質量管理小組。是指在生產現場或工作崗位上的職工自願組織起來，運用質量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到質量改善的目的。
qc小組是質量管理的一種有效的組織形式。
②qc小組活動的作用：a. 有利於開發智力資源，提高人的素質；b. 預防質量問題，並不斷地進行改進；
c. 有利於改善人際關係，強化團隊意識和質量意識，從而提高團隊的工作效率。
③組建qc小組的原則：a. 自願參加，自願結合是組建qc小組的基本原則； b.
由上而下，上下結合是組建qc小組的基礎；c. 領導、技術人員和工人三結合是組建qc小組的好形式；d. 事實求是，結合實際。
④qc小組的人數：qc小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。
⑤qc小組組長的職責：a. 組織小組成員制訂活動計畫，進行工作分工，並帶頭按計畫開展活動；b.
負責聯絡協調工作，及時向上級主管部門匯報小組活動情況，爭取支援和幫助；c.抓好質量教育，組織小組成員學習有關業務知識，不斷提高小組成員的質量意識和業務水平；d. 團結小組成員，充分發揚民主，為小組成員創造寬鬆的環境，增強小組的凝聚力；e.
經常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，並負責整理成果和發表。
2 qc小組活動步驟
① 活動課題的選擇：選題範圍 ：提高改善產品質量的課題；降低損耗的課題；優化環境的課題；改善管理的課題；提高職工素質的課題。
對選題的要求：堅持實事求是，先易後難；提倡大小課題相結合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應選週期短，見效快的課題，乙個課題一般應在3—6個月完成，最多不超過一年時間。
② 現狀的調查：通過調查表或其他形式，運用資料說話的方式明確所要解決的問題，並確定解決問題的主攻方向，為設定目標提供依據。
③設定目標：制定的目標應是經過大家的努力可以達到的。
④原因分析：運用恰當的工具，把現狀調查的主要問題按人、機、料、法、環、測等六大因素，採用調查表、
因果圖、排列圖等恰當的工具進行分析，從中找出造成質量問題的具體原因，並確定主要原因。注意：在原因分析時，應召開小組會議，運用頭腦風暴法，發揮團隊的智慧型，盡可能將原因一一找出。
⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體專案，在制定對策表時，應採用5w1h法，多問幾個為什麼。因此對
策表應包括：為什麼要制定對策（why），達到什麼目標(what)，在**執行(where)，誰去執行(who)，什麼時間完成(when)和如何執行(how)等。
⑥實施對策:按制定的對策或計畫執行。
⑦效果檢查驗證。
⑧鞏固措施：根據檢查的結果進行總結，並納入有關的標準、作業指導書、制度和規定之中，以鞏固已取得的成績，同時防止類似問題再發生。
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