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滾珠絲槓是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，是由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。常見安裝方式有以下四種情況：
1、固定-自由：適用於低轉速、中精度、短軸向絲槓；
2、支承-支承：適用於中等轉速、中精度；
3、固定-支承：適用於中等轉速、高精度；
4、固定-固定：適用於高轉速、高精度。
滾珠絲槓副作為精密、高效、靈敏的傳動元件，除了應採用高精度的絲槓、螺母和滾珠外，還應注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運轉精度高的軸承。滾珠絲槓支承常用雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、滾針和推力滾子組合軸承、深溝球軸承和推力球軸承等。目前，滾珠絲槓支承採用最多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承，與一般角接觸球軸承相比軸向剛度提高兩倍以上，而且產品在出廠時已選配好內外環的厚度，裝配除錯時只要用螺母和端蓋將內外環壓緊，就能獲得出廠時已調整好的預緊力，使用方便。
購買時，滾珠絲槓副的端部需按設計要求向廠家預定，可以加工出軸肩或螺紋。
滾珠絲槓螺母都有哪些形式？
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滾珠絲槓螺母形式各廠家的產品樣本上都會有很多種螺母形式，一般型號中的前幾個字母即表示螺母形式。按法蘭形式分大約有圓法蘭、單切邊法蘭、雙切邊法蘭和無法蘭幾種。按螺母長度分有單螺母和雙螺母（注意，單螺母和雙螺母沒有負載和剛性差異，這一點不要聽從廠家銷售人員的演說，單螺母和雙螺母的主要差異是後者可以調整預壓而前者不能，另外後者的**和長度大致均是前者的2倍）。
在安裝尺寸和效能允許的情況下，設計者在選用時應盡量選擇常規形式，以避免維護時備件的貨期問題。推薦：頻繁動作、高精度維持場合選雙螺母，其場合選雙且邊單螺母。
推薦：螺母形式盡量選內迴圈雙切邊法蘭單螺母。
滾珠絲槓副的支承與聯接都有哪些形式？
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滾動軸承的選擇：
為了獲得高精度、高剛度的進給系統，不僅應選用高精度、高剛度的滾珠絲槓副，而且必須十分重視滾珠絲槓支承的設計。滾珠絲槓主要承受軸向載荷，除絲槓自重外，一般無徑向外載荷。因此，滾珠絲槓軸承的軸向精度和剛度要求較高。
進給系統要求運動靈活，對微小位移(絲槓微小轉角)響應要靈敏，因此，軸承的摩擦力矩應盡量小。滾珠絲槓轉速不高，且高速運轉時間很短，因而發熱不是主要問題。為此應選用運轉精度高、軸向剛度高、摩擦力矩小的滾動軸承。
滾珠絲桿固定支承的主要結構形式：浮動支承多採用深溝球軸承。由於60。
角接觸推力球軸承具有接觸角大、剛度大、承載能力大、啟動摩擦力矩小、靈敏度高、能承受軸向和徑向載荷、安裝簡單等特點，應用最為廣泛，其次是滾針和推力滾子組合軸承。後者多用於牽引力大、要求剛度高的大型與重型工具機。
支承形式：滾珠絲槓副的支承，主要是約束絲槓的軸向竄動，其次才是徑向約束。較短的絲槓或垂直安裝的絲槓，可以採用單支承形式(一端固定，一端無支承)；水平安裝絲槓較長時，可以一端固定，一端游動；對於精密和高精度工具機的滾珠絲槓副，為了提高絲槓的拉壓剛度，可以兩端固定；為了補償熱膨脹和減少絲槓因自重下垂，兩端固定絲槓還可以進行預拉伸。
滾珠絲槓的支承結構形式，可分為四種型別。
滾珠絲槓副的支承和支承軸承的配合：
(1)支承方式若螺母座、絲槓的軸承及其支架等的剛度不足，將嚴重影響滾珠絲槓的傳動剛度。因此螺母座應有加強肋，以減少受力後的變形，螺母與床身的接觸面積應大一些，其聯接螺釘的剛度也應較高，定位銷要緊密配合，不能鬆動。
(2)支承軸承的配合公差在現代高速度、高精度數控工具機中，合理選擇滾珠絲槓兩端支承軸承的配合公差，不僅可以保證支承軸承孔與螺母座孔彼此間的同軸度要求，更為重要的是能提高滾珠絲槓支承部分的接觸剛度和使用壽命。
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