1樓：匿名使用者
真空乾燥是將樣品放於真空負壓條件
下，使水的沸點降低，真空負壓條件下，水的沸點降到80℃，60℃，40℃開始蒸發；冷凍乾燥跟真空乾燥不同，含水物質預先降溫凍結成固體，然後在真空的狀態下，使水分直接從固體直接昇華成水蒸氣。真空乾燥不可替代冷凍乾燥，因為冷凍乾燥後，水分昇華後，物質剩留在凍結時的冰架之中，乾燥後體積幾乎不變，呈疏鬆多孔的海綿狀，內表面積大，加水後溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的狀態。凍乾機將冷阱作為捕集蒸汽的裝置。
默希科技（mosi）
的實驗室凍乾機的冷阱溫度主要有-50℃、-60℃、-80℃三個檔次。冷阱溫度越低，冷阱的捕獲能力越強，但冷阱溫度低，對製冷要求高，機器成本及運轉費用相對也高。
真空乾燥和真空冷凍乾燥的區別
2樓：匿名使用者
真空乾燥機中的耙式乾燥機和雙錐迴轉乾燥機和箱式乾燥機是在50-200度工作適用於對熱敏性物料的乾燥和濃縮。真空冷凍乾燥機適用於食品，藥品的乾燥，能最大限度的保證食品的營養成分，工作溫度 零下18-零下50度。兩種乾燥機用途不一樣，不能互換 。
3樓：匿名使用者
應該不是很好的，這個120度明顯要求的是溫度條件，說明溫度是乙個必要條件，而冷凍乾燥的話，溫度應該不高吧
真空乾燥和一般的乾燥有什麼區別
4樓：南瓜蘋果
1、對於熱敏性物質的應用
：真空環境大大降低了需要驅除的液體的沸點，所以真空乾燥可以輕鬆應用於熱敏性物質；
一般的乾燥不適用於乾燥熱敏性物質。
2、乾燥的時間上的區別：
對於不容易乾燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空乾燥法可以有效縮短乾燥時間；
相比之下，一般的乾燥需要花費的時間較長。
3、乾燥後是否有殘餘物上的區別：
各種構造複雜的機械部件或其他多孔樣品經過清洗後使用真空乾燥法，完全乾燥後不留任何殘餘物質；
一般的乾燥因為工序簡單，易留下殘餘物質。
4、安全效能上的區別：
真空乾燥法使用更安全：在真空或惰性條件下，完全消除氧化物遇熱**的可能；與依靠空氣迴圈的普通乾燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動。
5樓：
真空乾燥與普通乾燥環境不同，是一種將物料置於真空負壓條件下，使水的沸點降低，水在乙個大氣壓下的沸點是100℃，在真空負壓條件下可使水的沸點降到80℃，60℃，40℃開始蒸發，
真空乾燥技術已廣泛應用於保健食品的生產中，尤其是天然產物的提取物乾燥，因天然產物中很多功效成分不耐高溫而廣泛採用真空乾燥。真空乾燥技術又稱減壓乾燥。它是在密閉的容器中抽去空氣，減壓而進行乾燥的一種方法 。
6樓：匿名使用者
真空冷凍乾燥技術最早出現於20世紀初，近年來發展很快。
這是因為它與通常的烘乾、熱曬、熱風乾燥、紅外乾燥、高頻乾燥相比較具有很多優點。由於冷凍的工藝過程是先將被幹物料凍結，然後抽真空，使物料中已凍結成冰的水分不經過液態而直接昇華去掉。因此凍乾後的製品不但可以呈現多孔性狀態而保持原來的形狀，使其加水後易恢復原狀，而且低溫乾燥還可以防止物料熱分解。
同時由於真空下乾燥的物料免除了氧化作用，因此乾燥後的製品，其物理、化學和生物效能可基本不變。
真空乾燥和一般乾燥有著本質的區別，並不能用烘箱代替！
7樓：匿名使用者
要想知道真空
乾燥機和烘箱的使用效果，先從兩者的工作原理來說：
真空乾燥機：利用真空下水的沸點降低的工作原理，靠傳導加熱來烘乾物料。
烘箱：利用熱風的迴圈加熱，靠對流、傳導加熱達到烘乾效果。
對於有些物料，兩種裝置均能烘乾。但對於有些物料則只能選用真空乾燥機，或只能選用烘箱。
如：熱敏性物料，或者需將溶劑**時，選用真空乾燥機。
而真空冷凍乾燥，是利用昇華原理，物料在低溫時快速凍結，再在真空下直接從固態變成氣態排出，所有過程是在機內一次完成。所以冷凍再放入烘箱是無法代替真空冷凍乾燥的。
8樓：匿名使用者
不可以用烘箱替代真空冷凍乾燥的。真空冷凍乾燥就是為了達到低溫乾燥從而保持物品的活性，營養價值等；
9樓：匿名使用者
真空乾燥機和一般的烘箱有區別的，真空乾燥機可以抽真空，而一般的烘箱沒有這功能的。所以烘箱就不能直接取代真空乾燥機了。真空就是通過真空幫浦把箱提內的真空抽掉，讓箱內是乙個無氧的狀態。
抽真空的主要目的就是去氧。那主要看你要將你的試樣做什麼試驗了？
10樓：我不信還被佔用
真空冷凍乾燥機是直接由固態變氣態的一種乾燥方式，是將試樣直接冷凍後再將樣品放入乾燥機乾燥。
11樓：澄壯酆星華
真空乾燥的食品是容易被細菌侵入的食品
所以需要真空
熱風乾燥的食品是抵抗細菌頑強的食品
真空低溫乾燥和冷凍乾燥的溫度有啥區別？
12樓：匿名使用者
都屬於低溫乾燥型別,只不過真空低溫乾燥在同樣的乾燥溫度下可以獲得更高的乾燥度、更快的乾燥速度，同時，也可以對待乾燥物料起到很好的保護作用，但與後者相比，外圍配置複雜，動力消耗大。
13樓：匿名使用者
是潤滑機油的溫度，能顯示缸體及軸瓦的摩擦情況
真空冷凍乾燥的乾燥環境溫度能控制在多少的範圍內？
14樓：匿名使用者
真空冷凍乾燥，也稱昇華乾燥。其原理是將材料冷凍，使其含有的水份變成冰塊，然後在真空下使冰昇華而達到乾燥目的。真空冷凍乾燥技術是將溼物料或溶液在較低的溫度（－10℃～－50℃）下凍結成固態，然後在真空（1.
3～13帕）下使其中的水分不經液態直接昇華成氣態，最終使物料脫水的乾燥技術。我國是原料藥生產大國，因此該技術應用前景十分廣闊。但是，應當引起注意的是，近年來真空冷凍乾燥技術在我國推廣得非常迅速，相比之下，其基礎理論研究相對滯後、薄弱，專業技術人員也不多。
並且，與氣流乾燥、噴霧乾燥等其他乾燥技術相比，真空冷凍乾燥裝置投資大，能源消耗及藥品生產成本較高，從而限制了該技術的進一步發展。因此，切實加強基礎理論研究，在確保藥品質量的同時，實現節能降耗、降低生產成本，已經成為真空冷凍乾燥技術領域當前面臨的最主要的問題。 ■技術優勢突出 由於真空冷凍乾燥在低溫、低壓下進行，而且水分直接昇華，因此賦予產品許多特殊的效能。
如真空冷凍乾燥技術對熱敏性物料亦能脫水比較徹底，且經乾燥的藥品十分穩定，便於長時間貯存。由於物料的乾燥在凍結狀態下完成，與其他乾燥方法相比，物料的物理結構和分子結構變化極小，其組織結構和外觀形態被較好地儲存。在真空冷凍乾燥過程中，物料不存在表面硬化問題，且其內部形成多孔的海綿狀，因而具有優異的覆水性，可在短時間內恢復乾燥前的狀態。
由於乾燥過程是在很低的溫度下進行，而且基本隔絕了空氣，因此有效地抑制了熱敏性物質發生生物、化學或物理變化，並較好地儲存了原料中的活性物質，以及保持了原料的色澤。 ■加強基礎理論研究 目前，我國真空冷凍乾燥裝置趨於完善，但與發達國家相比，該技術基礎理論的研究顯得滯後和薄弱，阻礙了技術應用水平的提高。因此，研究的重點正向這方面轉移。
目前，研究的焦點集中在真空冷凍乾燥的物性引數及其影響因素、過程引數、過程機理和模型、過程優化控制等的研究。 真空冷凍乾燥技術的基本引數包括物性引數和過程引數，它們是實現真空冷凍乾燥過程的基礎。這些資料的缺乏會使乾燥過程難以實現針對原料的優化，不能充分發揮系統效率。
物性引數指物料的導熱係數、傳遞係數等。這方面的研究內容包括物性引數資料的測定及測定方法，以及環境條件壓強、溫度、相對濕度和物料顆粒取向等對物性引數的影響。過程引數包括冷凍、供熱和物料形態等有關引數。
對冷凍過程的研究意在為系統找到最優冷凍曲線。供熱過程的研究則集中在兩方面：一是對原料載體的改良；二是加熱方式(傳熱方式和供熱熱源)的選擇。
確定恰當的物料形態也是重要的研究內容，它包括原料的顆粒形態和料層厚度等。 從熱量傳遞和質量傳遞入手研究真空冷凍乾燥的機理，並建立相應的數學模型，有助於找出過程的影響因素，**時間、溫度及蒸氣壓強的分布狀況。目前的研究主要限於均質液相，並提出了一些數學模型，如冰前沿均勻退卻模型、昇華模型、吸附-昇華模型等。
這些模型雖然對真空冷凍乾燥的過程作了不同程度的描述，但在實際應用中仍然存在許多限制條件。過程優化控制是建立在上述數學模型的基礎上的。控制方案又有準穩態模型和非穩態模型之分。
■嚴控生產工藝 由於生物製品和藥品的凍乾工藝比較複雜，為保證凍乾產品的質量和節能，在生產過程中需要嚴格控制預凍溫度、昇華吸熱等，使凍乾過程各階段按照預先制訂的工藝路線工作。 *應用提示一：保持合理的預凍溫度 在真空冷凍乾燥過程中，需要先對被乾燥的藥品進行預凍，然後在真空狀態下，使水分直接由冰變為氣而使藥品乾燥。
在整個昇華階段，藥品必須保持在凍結狀態，否則就不能得到性狀良好的產品。在藥品預凍階段，要嚴格控制預凍溫度（通常比藥品的共熔點低幾度）。如果預凍溫度不夠低，則藥品可能沒有完全凍結，在抽真空昇華時會膨脹起泡；若預凍溫度太低，不僅會增加不必要的能量消耗，而且對於某些生物藥品，會降低其凍乾後的成活率。
*應用提示二：關注昇華吸熱 在乾燥昇華階段，物料需要吸收熱量（每克冰完全昇華成水蒸氣約吸收2.8千焦耳的熱量）。
如果不對藥品進行加熱或熱量不足，則在水分在昇華時會吸收藥品本身的熱量而使藥品的溫度降低，致使藥品的蒸氣壓降低，於是引起昇華速度的降低，整個乾燥的時間就會延長，生產率下降；如果對藥品加熱過多，藥品的昇華速率固然會提高，但在抵消了藥品昇華所吸收的熱量之後，多餘的熱量會使凍結藥品本身的溫度上公升，使藥品可能出現區域性甚至全部熔化，引起藥品的乾縮起泡現象，整個乾燥就會失敗。 *應用提示三：採用計算機自動化控制 為了獲得良好的凍乾藥品，一般在凍乾時應根據每種凍乾機的效能和藥品的特點，在經過試驗的基礎上制訂出一條凍乾曲線，然後控制機器，使凍乾過程各階段的溫度變化符合預先制訂的凍乾曲線。
目前，真空冷凍乾燥的生產過程控制可借助於計算機來控制生產系統按照預先設定的凍乾曲線工作。如計算機對鏈黴素硫酸鹽的凍乾過程控制可分為兩個階段：第一階段，在低於熔點的溫度下，將水分從冷凍的物料內昇華，約有98%～99%的水分均在此時被除去。
第二階段，將物料溫度逐漸公升到或略高於室溫，經此階段水分可以減少到低於0.5%。此過程預凍溫度為－40℃左右，時間約兩小時。
凍乾藥品的乾燥昇華階段，物料溫度約為－30℃～－35℃，絕對壓強約為4～7帕。鏈黴素的最終乾燥溫度可公升至40℃，總乾燥時間約18小時。採用計算機自動化控制系統，有助於保證藥品符合質量要求。
什麼是真空冷凍乾燥技術,真空冷凍乾燥定義和冷凍乾燥定義有什麼區別
那是冷凍食品通過乾燥，才用真定包裝機包裝這就得一系列的技術 真空冷凍乾燥定義和冷凍乾燥定義有什麼區別 真空冷凍乾燥技術是將溼物料或溶液在較低的溫度 10 50 下凍結成固態，然後在真空 1.3 13帕 下使其中的水分不經液態直接昇華成氣態，最終使物料脫水的乾燥技術。我國是原料藥生產大國，因此該技術應...
是否可以用真空冷凍乾燥機揮發有機溶劑
真空冷凍乾燥機 冷乾機，對有機溶劑應該作用不大，一般用於出去水分 使用冷凍乾燥機時要注意什麼 需要注意的事項 1 用冷凍乾燥機制備樣品應盡可能擴大其表面積，其中不得含有酸鹼物質和揮發性有機溶劑 2 樣品必須完全凍結成冰，如有殘留液體會造成氣化噴射 3 冷凍乾燥機冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用...
什麼是冷凍乾燥？為什麼冷凍乾燥技術是生物技術產品製備的基本關
冷凍乾燥又稱昇華乾燥。將含水物料冷凍到冰點以下，使水轉變為冰，然後在較高真空下將冰轉變為蒸氣而除去的乾燥方法。物料可先在冷凍裝置內冷凍，再進行乾燥。但也可直接在乾燥室內經迅速抽成真空而冷凍。昇華生成的水蒸氣借冷凝器除去。昇華過程中所需的汽化熱量，一般用熱輻射供給。由於真空冷凍乾燥在低溫 低壓下進行，...