蝸輪蝸桿傳動比最大可以多少,蝸輪蝸桿傳動比如何選取

1樓：chen陳超超

蝸輪蝸桿傳動可分多種形式，如普通圓柱蝸桿傳動、圓柱圓弧蝸桿傳動、環麵蝸桿傳動、錐面蝸桿傳動。各種傳動其傳動比範圍有所不同：如

從中可以看出，錐面蝸桿傳動可達358。

2樓：上虞東星

建議可採用多級蝸輪蝸桿減速機，常規蝸輪減速機做不到這麼大的。

3樓：匿名使用者

要採用多級渦輪蝸桿減速結構

蝸輪蝸桿傳動比如何選取

4樓：愛吃脖子

傳動比的計算公式是 i=n1/n2=z/k ，其中n1-蝸桿的轉速 n2-蝸輪的轉速 k-蝸桿頭數 z-蝸輪的齒數。因此傳動比與蝸輪齒數，蝸桿頭數，模數等有很大關聯。

從傳動比公式可以看出，當 z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉轉蝸輪才轉一轉，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比 i =10-80。在分度機構中， i 可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要採取多級傳動才行。

當蝸桿頭數增多，效率就會增大，但加工困難。當蝸桿頭數減少，傳動比就會增大，但傳動效率下降。所以蝸桿頭數常取z1=1, 2， 4， 6 。

在實際操作中，若蝸桿頭數選擇1，傳動比為 3：1，就不太適合蝸輪傳動（因為傳動比太小）傳動工效低。

所以希望蝸輪速度快時，可從2，4，6開始選取。選取時盡量不要用模數為3的，因為這是不常用的模數，可選擇m=3.15。

擴充套件資料

蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當於齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。通常在蝸輪傳動中，蝸桿是主動件，而蝸輪是被動件。

幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題是：

1、蝸桿導程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端麵之間的夾角,與螺桿螺旋角的關係為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當小於嚙合齒間當量摩擦角時，機構自鎖。

2、引入蝸桿直徑係數q是為了限制蝸輪滾刀的數目，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應增大；一定時，q小則導程角增大，傳動效率相應提高。

3、蝸桿頭數推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大值時，傳動效率高。

4、與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機構傳動比不等於，而是，蝸桿蝸輪機構的中心距不等於，而是。蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據嚙合點k處方向、方向（平行於螺旋線的切線）及應垂直於蝸輪軸線畫速度向量三角形來判定。

5樓：超級烈焰

蝸輪傳動：傳動比=蝸輪齒數÷蝸桿頭數。因此傳動比與蝸輪齒數，蝸桿頭數，模數等有很大關聯。

當蝸桿頭數增多，效率就會增大，但加工困難。當蝸桿頭數減少，傳動比就會增大，但傳動效率下降。所以蝸桿頭數常取z1=1, 2， 4， 6

如：在實際操作中，若蝸桿頭數選擇1，傳動比為 3：1，就不太適合蝸輪傳動（因為傳動比太小）傳動工效低。

也就是蝸桿轉3圈，蝸輪轉1圈。所以希望蝸輪速度快時,可從2，4，6開始選取。

選取時盡量不要用模數為3的，因為這是不常用的模數，可選擇m=3.15

6樓：德凱減速傳動

根據電機和輸出轉速來選蝸輪蝸桿減速機的速比。