1樓：檳撞曑
1 發黑（發藍）氧化膜的特點及應用範圍
鋼鐵的化學氧化處理亦稱發藍。鋼鐵通過氧化處理，在表面形成一層氧化膜，膜的厚度約為0.5~1.
5μm，厚度很小，因此對工件尺寸無影響。由於氧化是在鹼性溶液中進行的，氧化後的工件也就不會產生氫脆。氧化膜的組成主要是fe3o4，稱之為磁性氧化鐵。
這種氧化膜同空氣中自然形成的氧化膜相比，膜層均勻而緊密，但以覆蓋層標準來衡量，其防護效能仍很差，需要浸肥皂液，浸油或鈍化處理後，防護效能和潤滑性能才能得到提高。氧化主要應用於機械、儀器儀表、槍械等的精密零件及不能以其他覆層替代的防護—裝飾性工件。彈簧鋼、細鋼絲、及簿鋼片零件也常用氧化膜作為防護層。
2 氧化膜的性質
影響氧化膜質量(結構、色澤和防護效能)的主要因素是膜層的厚度。十分薄的膜(2~4nm)是無色的，沒有防護能力。過厚(2.
5μm)的膜同樣達不到最好的防護能力，其外觀呈無光澤的黑色或灰黑色，結構疏鬆，抗磨能力差。合適的厚度為0.6~0.
8μm，此時的氧化膜表面呈現出黑色或藍黑色，帶有光澤，膜層緻密耐磨效能好，但不是所有鋼材都能獲得這種氧化膜，鋼鐵化學成份對膜層外觀和結構有明顯影響，合金鋼和低碳鋼的氧化膜層因易夾雜氧化鐵而帶有紅色掛灰，而鑄鐵、矽鋼的氧化膜外觀呈黃色至淺黃色。
另有一種工藝，是在一定的高溫條件下直接形成帶藍色的氧化膜，故稱烤藍。
鋼鐵製品發黑和發藍有什麼區別？
2樓：匿名使用者
【鋼鐵製品發黑和發藍的區別】沒有區別，「發黑」就是「發藍」，是將鋼材或鋼件在空氣——水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度，使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。黑色金屬表面經「發藍bluing」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.
5～1.5微公尺，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。
3樓：爵爺
1 發黑（發藍）
氧化膜的特點及應用範圍鋼鐵的化學氧化處理亦稱發藍。鋼鐵通過氧化處理，在表面形成一層氧化膜，膜的厚度約為0.5~1.
5μm，厚度很小，因此對工件尺寸無影響。由於氧化是在鹼性溶液中進行的，氧化後的工件也就不會產生氫脆。氧化膜的組成主要是fe3o4，稱之為磁性氧化鐵。
這種氧化膜同空氣中自然形成的氧化膜相比，膜層均勻而緊密，但以覆蓋層標準來衡量，其防護效能仍很差，需要浸肥皂液，浸油或鈍化處理後，防護效能和潤滑性能才能得到提高。氧化主要應用於機械、儀器儀表、槍械等的精密零件及不能以其他覆層替代的防護—裝飾性工件。彈簧鋼、細鋼絲、及簿鋼片零件也常用氧化膜作為防護層。
2 氧化膜的性質
影響氧化膜質量(結構、色澤和防護效能)的主要因素是膜層的厚度。十分薄的膜(2~4nm)是無色的，沒有防護能力。過厚(2.
5μm)的膜同樣達不到最好的防護能力，其外觀呈無光澤的黑色或灰黑色，結構疏鬆，抗磨能力差。合適的厚度為0.6~0.
8μm，此時的氧化膜表面呈現出黑色或藍黑色，帶有光澤，膜層緻密耐磨效能好，但不是所有鋼材都能獲得這種氧化膜，鋼鐵化學成份對膜層外觀和結構有明顯影響，合金鋼和低碳鋼的氧化膜層因易夾雜氧化鐵而帶有紅色掛灰，而鑄鐵、矽鋼的氧化膜外觀呈黃色至淺黃色。
另有一種工藝，是在一定的高溫條件下直接形成帶藍色的氧化膜，故稱烤藍。
鋼鐵發黑液是什麼東西?和發藍是一回事嗎?
4樓：匿名使用者
鋼鐵發黑液廣泛用於機械零件、標準件、工藝產品、彈簧等工業部門的鋼鐵零部件表面發黑裝飾及防護處理。
是一回事兒。
鋼鐵「發藍」是將鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。也稱發黑。黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
鋼鐵常溫發黑劑具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優點，特別是發黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯優於原產品。它具有無汙染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的鹼性高溫發黑汙染大、耗能高，選擇鋼性等問題開闢了新的途徑，為各廠家鋼鐵製品發黑處理提供了理想的先進工藝。
5樓：g丶
鋼鐵發黑液是對鋼鐵產生化學反應
從而達到除鏽、防鏽、發黑的功效
發藍與發黑的區別
6樓：簡小禾
1、工藝不同
發藍高溫化學氧化是傳統的發藍方法，採用還有亞硝酸鈉的濃鹼性處理液，在140℃左右的溫度下處理15min-90min。高溫化學氧化得到的是以磁性氧化鐵為主的氧化膜，膜厚一般只有0.5μm-1.
5μm，最後可達2.5μm。氧化膜具有良好的吸附型。
將氧化膜浸油或做其他後處理，其耐蝕性能可大大提高。
發黑通常將工件浸入強氧化性的化學溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的氫氧化鈉(600g/cm3)及亞硝酸鈉(100g/cm3)水溶液中，經一定時間使表面生成一層美觀、較緻密且具有防鏽作用的黑色氧化鐵薄膜。
2、處理方式不同
發藍1、去汙：清洗處理（去汙劑），除汙鏽和除油的質量影響發藍的質量。
2、清洗：清水沖洗乾淨，表面要擦乾淨。晾乾。
3、發藍：把工件放入已經配好水的槽中，開始加熱，使溫度達到145～155℃，時間保持50～60分鐘。特別注意：嚴禁對正在加熱過程中或已經加熱過的槽中液體加水。
4、清洗：最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然後，又用熱水沖洗，吹乾。
5、防鏽：最後塗抹機油即可（每隔一星期左右按期分析溶液中亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液）。
發黑在五金模具裡面，常用到的處理方式是熱處理（heat treat),td(td-coating)，發黑處理（blackening）
3、作用效果不同
發藍單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時，工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用於精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊及機械行業中的標準件等。
由於氧化膜很薄，對零件的尺寸和精度幾乎沒有影響，因此在精密儀器、光學儀器、**、及機器製造業中得到廣泛的應用。
發黑發黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5μm，抗腐蝕能力比其它化學膜低。
7樓：匿名使用者
樓主，我又是翻書又是查資料，最後發現，發藍和發黑的工藝是完全相同的，只是處理結果不同而已，發藍在鋼材表面上最終形成的的氧化膜是深藍色的，發黑形成的是黑色的氧化膜，成分都是磁性氧化鐵。
至於工藝，則是在腐蝕性不強的工作環境中，將鋼製品浸入熱的（溫度高至130攝氏度或更高）、加有亞硝酸鈉的濃鹼（氫氧化鈉）溶液中處理，鋼材表面就能生成深藍色或黑色的磁性氧化鐵（四氧化三鐵）膜。這種處理就叫「發藍」或「發黑」。
處理中發生的反應如下：
3fe+nano2+5naoh=3na2feo2+h2o+nh3（氣體符號）
6na2feo2+nano2+5h2o=3na2fe2o4+nh3（氣體符號）+7naoh
na2feo2+na2fe2o4+2h2o=fe3o4+4naoh
發藍和發黑及磷化處理有什麼區別？
8樓：匿名使用者
發黑和發藍只是叫法不同，其膜層成分主要為四氧化三鐵。在不同的材質上有不同的顏色存在，一般較多看到的有：黑色，藍黑色，藍色，棕紅色。
顏色不同的主要原因是鋼鐵材質裡的;碳，矽，錳，鉻，鎳等元素影響。
磷化膜的主要成分是磷酸鐵鹽，其顏色有：灰色，灰白色，灰黑色，黑色。不同的主鹽和不同的磷化工藝顏色和膜層結構不盡相同，但多為疏鬆的多孔結構（可以更多的儲存防鏽物質 ）。
發黑和磷化的區別在工藝和藥劑選擇差異很大，發黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮製成。其鹼性較強。磷化主要成分就是磷酸及主鹽，如：
鋅，鈣，錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發黑好許多。
如錳系的磷化（上防鏽油後）其耐腐蝕性要比發黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發黑（發藍）之勢。
發黑**：
9樓：匿名使用者
相同點：磷化、發藍、發黑處理都屬於金屬轉化膜中的一種，而且都有一定的抗腐蝕作用。不同點： 1.處理方式不同：發藍和發黑其實是一樣的，都是把鋼鐵
10樓：匿名使用者
發藍一般是鐵系磷化，發黑一般是錳系磷化。區別就是表面結晶不一樣，影響到後續處理。如果後續需要拉拔或者拉絲處理最好是用錳系，因為結晶顆粒比較大。
不知道你的問題具體是指什麼，具體你再補充吧。
11樓：翼無憂
首先發藍處理就是發黑處理。
跪求：鋼鐵常溫發黑劑和高溫發藍對比有些什麼優點？
12樓：皮芳李銘杰
hh902常溫發黑工藝與高溫發黑工藝
差異比較
內 容
常溫發黑工藝
高溫發黑工藝
操作溫度
常溫（室溫）狀態下
工作溫度135℃左右
能源消耗
低消耗以100m2/天發黑量計共耗電24kwh/工作日。
高耗能以100m2/天發黑量計共耗電438kwh/工作日。
安全性補加、調整工作液簡單、安全、方便。
不安全、危險性大，易燒傷燙燒，造成安全事故。
方便程度
隨時可使用，滿足裝配要求
不方便，要等很長時間
投資狀況
低投資，不需複雜電加熱裝置，廠房設定要求不高。發黑100m2生產線投資1-2萬。
需購置昂貴的加熱裝置、溫控、抽風、換氣系統。發黑100m2生產線需投資8-10萬。
適應性可發黑鑄鐵、高矽鋼、高錳鋼，對鋼件適應性很寬。
不能發黑鑄鐵、高矽鋼、高錳鋼，只能是褐色。
環保性非常環保，沒有水處理投資，符合城市廢水排放標準。
產生大量廢水廢氣，影響環境；影響工人身體健康。
膜層牢固效能
加強前處理和後處理認真執行工藝規程也可達到膜層牢固。
一般都很牢固處理不好也有不牢的
產品變形效能
不會變形
精密零件、薄板會變形
13樓：固特瑞
長沙固特瑞公司為你解答常溫發黑對比高溫發藍優點
要獲得良好的發黑質量，有兩個基本條件：
1、是要有一種優質的發黑劑，這是常溫發黑的物質基礎；
2、是要有完善的配套工藝和配套產品。
gt-fh886常溫發黑技術與傳統高溫鹼性氧化發黑比有以下優點：
1． 發黑處理和後處理不需複雜加熱裝置，節能100%。
2． 提高工作效率，老工藝需40~80分鐘，新工藝2~5分鐘。生產批量靈活，隨時可滿足生產要求。
3． 對各種型號鋼鐵適應性強，老工藝不能發黑的矽鋼、鑄鐵都可發黑。
4． 抗腐蝕效能比老工藝發黑件效果增強。
5． 不產生有害氣體，保護環境。
6． 投資少，見效快，工藝簡單，操作方便，建線投資少，經濟效益顯著。
經專家鑑定認為gt-fh886常溫發黑劑的研製成功是我國鋼鐵發黑技術一項新突破，其可靠性、先進性表現於：
1． 使用效能優越，對各種鋼號適應性強，除能處理高、中碳鋼、低合金鋼外，還能處理包括08f冷軋鋼板在內的低碳鋼，解決了目前常溫發黑技術中普遍存在的乙個難題；
2． 儲存效能好，單組份溶液貯存期在兩年以上；
3． 外觀和耐蝕性符合wj535-82、mid-dlt-13924d標準（美國國防部軍標）；
4． 發黑膜質量檢查可在生產過程完成後隨即進行，無需等待長時間後效；
5． 發黑膜結合力好，耐磨性優於國內同類產品效能；
6． 配套工藝較為完善。前處理和後處理工藝豐富，符合對發黑防鏽、美觀要求。
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