1樓：和藹的李
矽橡膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續硫化)進行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理效能，稱為二段硫化(或後硫化)。
(1)一段硫化
①模型製品硫化。可採用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。
矽橡膠製品硫化時，一般不使用脫模劑，應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑bp和dcbp的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工矽橡膠膠料應用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優點是加工週期短，並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較，裝置本錢較低。
注壓硫化模製品，可提高休息生產率，降低休息強度，同時還可以減小過氧化物的用量，提高製品的抗撕裂效能，改善壓縮永久變形效能，但製品收縮率較大。
② 擠出製品的硫化。可採用蒸汽加壓硫化、熱空氣延續硫化、液體硫化槽延續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等辦法。前3種辦法較常用。
(2)二段硫化
矽橡膠製品經過一段硫化後，有些低分子物質存在於硫化膠中，影響製品效能。例如，採用通用型硫化劑(如硫化劑bp或dcbp)的膠料，經過一段硫化後，其硫化劑分解的酸性物質量，將增大海綿孔的孔度，降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，發生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對海綿的發孔狀況也有很大影響。
****ruiborubber.***
橡膠硫化時間1h是什麼意思？
2樓：匿名使用者
橡膠製品硫化時間
在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度最大化，物理機械效能最佳化所用的時間叫橡膠製品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。 硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學效能達到或接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。
在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠製品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常製品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。
1h，就是1個小時。
3樓：匿名使用者
在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度最大化，物理機械
效能最佳化所用的時間叫橡膠製品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。
硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學效能達到或
接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫
化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫
度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠製品通過控制硫化時間來控制
硫化程度，通常製品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。
4樓：匿名使用者
硫化的定義是：混煉膠在一定的溫度、壓力和時間作用下，經交聯由線型大分子變成三維網狀結構而得到的橡膠。一般不溶於溶劑。
1h 是指一小時。
5樓：匿名使用者
加硫反應1小時，使分子鏈更牢固。
6樓：匿名使用者
h=hour
1h就是1小時的意思
橡膠為什麼要硫化？
7樓：匿名使用者
硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構。因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形，增強橡膠的效能。
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
8樓：戈霓冉蘊涵
生膠是指沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理效能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。乙個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成
9樓：匿名使用者
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶於汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。2023年，古德伊爾無意中製作出了硫化橡膠。
為改善橡膠製品的效能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良效能。這個過程稱為橡膠硫化。
硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，製備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用於不同的生膠。 以橡膠（生膠）為主體，加以多種輔助材料而成的合成體、（輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以後的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系裡的硫化體系發生作用，使橡膠永久交聯、增加彈性、減少塑性。
硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。
一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然後讓橡膠保溫在該硫化溫度範圍內完成全部硫化反應。
作為硫化橡膠的原料橡膠，只能是能用 硫磺 或過氧化物交聯的橡膠。
橡膠為什麼要硫化?硫化的原理是什麼
10樓：
硫化可改善橡膠對溫度的敏感性和強度
硫原子能把橡膠分子連線起來使線性結構變成網狀結構提高強度
11樓：匿名使用者
橡膠是三大高分子材料之一，高彈性是其具有的特性，高彈性賦予橡膠及橡膠製品在一定的溫度範圍內在較小的外力作用下能發生較大的變形，當外力消失後又能以加快的速度恢復原形，這就使橡膠具有緩衝、減震、吸聲、密封、柔軟可屈撓的特點，同時多數橡膠還絕緣、絕熱、耐寒、耐酸鹼等，因而廣泛的應用於減震密封等場所，橡膠可用作製造輪胎、膠帶、膠管、膠鞋、密封件、減震件、絕緣件、膠粘劑等，但生膠多數情況下在高溫時發粘而在低溫時發硬發脆，均不表現出高彈性，很大程度上限制了橡膠的使用，這也是橡膠自發現後較長時間內得不到廣泛應用的主要原因。通過硫化改變橡膠這種缺陷。
硫化通常是橡膠製品品生產的最後的乙個工藝過程，也是橡膠製品加工中的乙個化學過程，硫化指：具有一定塑性和黏性的膠料（生膠、塑煉膠、混煉膠）經過適當的加工（如壓延、壓出、成型等）而製成的半成品在一定外部條件下通過化學因素（如硫化體系）或物理因素（如γ射線）的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠製品或硬質韌性橡膠製品，從而獲得使用效能的工藝過程，在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的生膠與硫化劑或生膠與生膠之間發生化學反應，由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子，通過這一反應大大改善了橡膠的各項效能，使橡膠製品獲得了能滿足產品使用需要的物理機械效能和其他效能。硫化的實質是交聯，即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。
12樓：匿名使用者
增加強度，韌性。硫原子把廠鏈狀的橡膠分子給連（織）起來了。
橡膠製品行業硫化溫度、時間、壓力有行業標準嗎
13樓：匿名使用者
硫化溫度、時間、壓力為硫化三要素，沒有什麼行業標準，按膠料和磨具等來設計這三要素，可以互調！！
14樓：匿名使用者
沒有標準，根據不同的配方、產品要求來定的。
LSR液態加成型矽橡膠的硫化時間
lsr硫化使用的鉑金催化劑非常嬌氣，會因為痕量的機械油而中毒失效。所以，在生產過程中，一定要嚴格控制環境的潔淨。如有不妥，歡迎拍磚。我是山東農業大學專業是材料化學,想考青島理工大學的橡膠專業的研究生,需要複習那幾本教材？青科大？到他們 上去看就好了，直接去 上找老師，找到就給他打 他會幫你忙的 青島...
成型硫化時間對矽膠製品有什麼影響
矽膠製品的硫化時間，有的地方會說是固化時間。是指矽膠由原料到矽膠製品過度的一個時間段，也就是說經過這麼長的時間矽膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用矽橡膠製作的產品，比如矽膠模具通常要放上一段時間再投入使用。然後硫化時間...
名詞解釋什麼是橡膠的硫化
在橡膠製品生產過程中,硫化是最後一道加工工序。在這道工序中,橡膠經過一系列複雜的化學反應,由線型結構變成體型結構,失去了混煉膠的可塑性具有了交聯橡膠的高彈性,進而獲得優良的物理機械效能 耐熱性 耐溶劑性及耐腐蝕性能,提高橡膠製品的使用價值和應用範圍。硫化前的線形結構分子間以范德華力相互作用通過硫化分...