1樓：匿名使用者
在工藝步驟上不是。
在保壓結束後才正式進入冷卻計時，所以二者不是同時進行的，熔膠（儲料）時間是包含在冷卻時間內的，不另外算時間。
但是從實際冷卻過程來看，自從膠料進入模具的那一刻開始，膠料就開始冷卻了，只是沒有計入到冷卻時間裡面罷了。
注塑機的保壓時間冷卻時間有什麼區別嗎？作用是不是一樣的
2樓：匿名使用者
保壓時間跟冷卻時間是2個概念，作用是不一樣的，如果你的引數設定不當，這兩個時間的效果是一樣的。
保壓的作用是給螺桿乙個壓力向前，繼續填充產品收縮的料，減小收縮水的量。
冷卻時間是注射和保壓完成後一直到到開模開始的時間，冷卻時間是用來保證產品的變形量的，冷卻時間越長，產品變形量越小
如果你的保壓壓力設定過小，不能保證注射後螺桿不後退，這種狀態下的保壓時間跟冷卻時間就沒多大區別了，相當於多加了個冷卻時間。
3樓：使用者註冊
保壓時間指的是在注射完成後繼續保持一定的壓力（保壓壓力)的時間。補給產品收縮的料，減小收縮痕跡。冷卻時間是注射和保壓完成後到開模的時間，也就是產品在模具內冷卻的時間。
4樓：葉高超葉思怡
1保壓是壓力問題，注入不**收縮
2冷卻是固定形狀，不縮水，不變形的
3，你是做什麼配件的
4軟的配件不用保壓，直接冷卻就行了
5樓：動霸踏金
當注塑機注塑完以後開始保壓，保壓過程是認為已經在冷卻時間。所以冷卻時間包括保壓時間。
保壓的作用是產品很堅挺更加平整。冷卻過程是防止產品注塑完以後太熱而導致變形
注塑時保壓有什麼作用
6樓：毛毛絲絲毛毛斯
保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持乙個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將幫浦的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量幫浦比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
從此可知，保壓時只需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機去控制的，這是與注射前段剛好相反的。
擴充套件資料：
1、操作員要設定保壓點, 就是找出模腔填滿時的螺桿位置, 有以下三種方法。
理論計算。
如 d = 螺桿直徑，s = 螺桿行程，w = 塑件總重量（含冷流道重量），gρ= 塑料的室溫密度，g/ccw可以這樣子表達 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是個係數。
故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保壓點， h = p - s ，p = 塑化完的螺桿位置
當模腔填滿時，螺桿前進的速度會驟然降下來。
這可以從注塑機螺桿位置的（機械）指標在注射及保壓時觀察出來，並從指標後面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。
在注射及保壓時，觀察系統壓力錶。
當模腔填滿時，油壓壓力驟公升。此時觀察員喊出來，由另一位觀察員讀出指標或電腦顯示的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。這個方法只適宜於注射速度慢的厚壁注塑。
2、注塑機操作：
從操作的層面，注射與保壓有如下相同之處。
除非使用注射伺服閥，注射方向閥在注射及保壓時都是開啟的，其間不會關閉（當然亦不會轉向）。
在一般電腦螢幕上，注射及保壓均有速度及壓力控制。
注射的分段，雖然以螺桿位置區分最為準確，但亦可用時間區分，（稱為時間注射）與保壓的分段相同。
7樓：home不知道
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是乙個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
8樓：匿名使用者
一樓的回答很全面的了.我這裡有點補充.
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是乙個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
注塑成型試模時為什麼要分保壓一段和多段保壓？分多段保壓有什麼作用？
9樓：墨汁諾
分保壓一段和多段保壓的目的主要是避免保壓壓力過大產生飛邊和保壓過小製品表面出現凹陷。
都是先高後低，但如果製品表面有凹陷（一般來說都是製品大，而且壁後的情況），加高保壓後又出現飛邊就需要先將保壓壓力設低一點，也就是第一段保壓壓力，設定時間一般3秒左右，然後提高保壓壓力，保壓時間視情況設定，一般3至5秒。
為防止製品冷卻收縮後在澆口附近應力集中，可將保壓壓力逐步設低，不過設定壓力一定要大於澆口封澆前的行腔內的熔體壓力，避免逆流。
無論哪段保壓，都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。注塑成型的第一段保壓的作用：罩住產品的80%以上。
最後一段保壓的作用：畫龍點睛。但該值過大的話，對於非熱流道模具，易使料把坐於定模。
10樓：demon陌
無論哪段保壓，都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。注塑成型的第一段保壓的作用：罩住產品的80%以上。
最後一段保壓的作用：畫龍點睛。但該值過大的話，對於非熱流道模具，易使料把坐於定模。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
11樓：銀河之光
分段保壓解決產品每個注塑段的產品缺陷，如縮水等。起到對注射之後材料的後收縮，對產品進行打滿。
注塑機中的保壓有什麼作用
12樓：匿名使用者
注塑機中保壓的作用是：
1、保壓可以控制產品的變形量及其大小。
2、當產品熔融冷卻固化收縮時，保持乙個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
3、由於塑膠溫度的降低及其內部的內應力，模腔裡的塑膠會發生回流現象，如果沒有保壓來消除壓力，則產品會產生縮水或是不飽模。
擴充套件資料注塑過程中保壓和保壓時間
在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。
保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。
13樓：蔗糖澱粉葡萄糖
注塑機中保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持乙個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將幫浦的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量幫浦比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
14樓：愛唐伯虎點文香
一、保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持乙個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將幫浦的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量幫浦比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
保壓時只需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機去控制的，這是與注射前段剛好相反的。
關於保壓時間多長，當生產重量不再上公升，或凹痕可以接受時，保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時間是同時開始的，判斷模腔填滿
擴充套件資料
二、可以說保壓點是分開注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設定保壓點, 就是找出模腔填滿時的螺桿位置, 有以下三種方法。
1 、理論計算。
如 d = 螺桿直徑，s = 螺桿行程，w = 塑件總重量（含冷流道重量），gρ= 塑料的室溫密度，g/ccw可以這樣子表達 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是個係數。
故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保壓點， h = p - s ，p = 塑化完的螺桿位置
2、當模腔填滿時，螺桿前進的速度會驟然降下來。
這可以從注塑機螺桿位置的（機械）指標在注射及保壓時觀察出來，並從指標後面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。
3、在注射及保壓時，觀察系統壓力錶。
當模腔填滿時，油壓壓力驟公升。此時觀察員喊出來，由另一位觀察員讀出指標或電腦顯示的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。這個方法只適宜於注射速度慢的厚壁注塑。
三、注塑機操作
從操作的層面，注射與保壓有如下相同之處。
1. 除非使用注射伺服閥，注射方向閥在注射及保壓時都是開啟的，其間不會關閉（當然亦不會轉向）。
2. 在一般電腦螢幕上，注射及保壓均有速度及壓力控制。
3. 注射的分段，雖然以螺桿位置區分最為準確，但亦可用時間區分，（稱為時間注射）與保壓的分段相同。
15樓：匿名使用者
一樓的回答很全面的了.我這裡有點補充.
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是乙個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
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