1樓：高射炮
不行。農業級的氯化銨一般含有較多雜質如有益植物生長的激素，而工業用的一般純度較高，如分析純，化學純等。在實際工業生產中，如果原材料含有較多雜質，可能會增加副反應，消耗更多能量等影響主反應的因素。
工業級氯化銨與農業級氯化銨的區別？
2樓：匿名使用者
主要區別是工業氯化銨的純度比農用氯化銨的大。按照國家標準gb/t2946—2008，工業氯化銨必須含氯化銨99.0%以上才合格（相當於含氮25.
9%以上），而農業氯化銨合格線是含氮24.0%。因為兩者的用途不同：
工業氯化銨主要用於乾電池、蓄電池、銨鹽、鞣革、電鍍、精密鑄造、醫藥、照相、電極、粘合劑等，這就意味著純度不夠會導致產品質量下降，甚至不合格；而農用氯化銨只是用於部分地區部分農作物，因為最後是溶解在土壤中，不需要非常純的氯化銨，因為純度越高提取成本越大，工業的純度要求是出於產品質量。
3樓：月似當時
農用氯化銨是一種生理酸性速效氮肥，正常的含氮量在22%～25%之間，吸濕性比硫酸銨大，比硝銨小。
農用氯化銨肥料一般不結塊，適用於中性土壤和石灰性土壤。直接施用主要用於糧食作物、油菜等，但主要作為原料生產復混肥料。
工業氯化銨主要用於乾電池、蓄電池、銨鹽、鞣革、電鍍、醫藥、照相、電極、粘合劑等。
4樓：匿名使用者
其中含有的硫酸銨含量多少不同，工業基別的含量低一點。
農業級氯化銨和工業鹽之間的聯絡
5樓：100君子愛財
工業級氯化銨是不能做農業用的。
與農用氯化銨相比，工業級氯化銨雜質多，易吸專潮結塊，重金屬含屬量超標，可以作為工業用途，但不適合農用。
工業用氯化銨為白色粉末或顆粒結晶體，無臭、味鹹而帶有清涼。易吸潮結塊，易溶於水，溶於甘油和液氨，難溶於乙醇，不溶於丙酮和乙迷，在350℃ 時昇華，水溶液呈弱酸性。主要用於電池、電鍍、染織、鑄造、醫藥、植絨，絨毛，化工中間體等方面。
農用氯化銨是一種生理酸性速效氮肥，正常的含氮量在22%～25%之間，吸濕性比硫酸銨大，比硝銨小。農用氯化銨肥料一般不結塊，適用於中性土壤和石灰性土壤。直接施用主要用於糧食作物、油菜等，但主要作為原料生產復混肥料
農業級氯化銨（溼基），除了可以用作化肥、有機肥之外，還有什麼用途？
6樓：匿名使用者
好像只能做肥料，還有固化劑。還有，順便說一下，樓上內個天門一劍，要回答就好好回答，文明點，到最後也沒說出來答案啊？！那麼多廢話幹嘛，。
7樓：天門一劍
樓主，你這問題真蛋疼。其實你不是不知道結果，而是自己糾結罷了。
農業級氯化銨，你都標明農業了，難道還想用在工業？
氯化銨本身就是化肥，直接撒地里就可以。摻混了撒也可以。或者用來作復混肥。
因為氯化銨本身含氯，而且本身的一些性質，只適合做低含量復混肥。
含氯，所以不適合忌氯作物。
因為氯化銨易形成鹽橋導致變色，而且吸濕性強，影響產品外觀，含量24%也不高，所以配方裡不可多加，只能適量地加。
氯化銨不要用在有機肥上。我公司氯化銨用的不少，但是有機肥可不敢加這個，你不怕搞死自己麼？主要用在復混肥上，適合喜氯作物。有機無機肥可以加一點點，減低成本嘛。
加的多與少關鍵看技術，技術不好最好少加，搞得產品變色，燒苗，遭投訴，退貨等等那就大家都糾結了。
其他的用途？反正俺不知道。
農業級氯化銨是危險品嗎？銷售它需要辦理危化證嗎？謝謝～
8樓：匿名使用者
氯化銨屬於化學危險品。
氯化銨對**、粘膜有刺激性，可引起肝腎功能損害，誘發肝昏迷，造成氮質血症和代謝性酸中毒等。健康人應用50g 氯化銨可致重度中毒，有肝病、腎病、慢性心臟病的患者，5g即可引起嚴重中毒。口服中毒引起化學性胃炎，嚴重者由於血氨顯著增高，誘發肝昏迷。
嚴重中毒時造成肝、腎損害，出現代謝性酸中毒，同時支氣管分泌物大量增加。職業性接觸，可引起呼吸道粘膜的刺激和灼傷。慢性影響:
經常性接觸氯化銨，可引起眼結膜及呼吸道粘膜慢性炎症。
只要是銷售危險化學品,就是經營危險化學品,就需要辦理《危險化學品經營許可證》,不論有無儲存。危化品經營許可證為免費專案，按規準備齊全申請材料,無特殊原因,安監局必須受理並在承諾期限內辦理。
那硝酸鉀，氯化銨之類的可以做化肥嗎？
9樓：秋末暖陽
要分工業級還是農業級的，農業級的氯化銨是可以做化肥的，但注意用量否則燒植物的根
10樓：流氓部落
不可以 對地不好 鉀一般用氧化鉀 硫酸鉀 黃腐酸鉀 碌化鉀種類
11樓：匿名使用者
可以 但要針對土地狀況
12樓：匿名使用者
額...真不知道,,,去問問化學老師吧~
實在不行可以試試~~
請問誰知道氯化銨的幹銨和溼銨的區別，還有工業的和農業的氯化銨有什麼區別
13樓：匿名使用者
工業氯化
銨就是幹銨，農業氯化銨就是溼銨。
一、製備方法不同
1、工業氯化銨：將粗品氯化銨加入溶解器，通人蒸汽溶解，經過濾，將濾液冷卻結晶、離心分離、乾燥，制得工業氯化銨成品。
2、農業氯化銨：***氣體從湍流吸收塔的底部通入，與塔頂噴淋的迴圈母液接觸，生成飽和***的氯化銨母液流入反應器，與通入氨氣進行中和反應，生成氯化銨飽和溶液。
二、特點不同
1、工業氯化銨：是一種強電解質，溶於水電離出銨根離子和氯離子，氨氣和***化合生成氯化銨時會有白煙。無氣味。味鹹涼而微苦。
2、農業氯化銨：易溶於水，微溶於乙醇，溶於液氨，不溶於丙酮和乙醚。鹽酸和氯化鈉能降低其在水中的溶解度。
三、儲運方法不同
1、工業氯化銨：應儲存在陰涼、通風、乾燥的庫房內，注意防潮。
2、農業氯化銨：避免與酸類、鹼類物質共儲混運。運輸過程中要防雨淋和烈日曝曬。裝卸時要小心輕放，防止包裝破損。失火時，可用水、沙土、二氧化碳滅火器撲救。
14樓：流浪的徐三爺
農業氯化銨分乾銨和溼銨，主要區別是含水量。工業和農業區別就是含量，工業一般99以上，農業最高在98左右。
15樓：小公尺
幹銨和溼銨的區別是製造的方法是不同的，它們其實都含有相同的物質，都是氯化銨晶體。兩種製造方法分別是乾法製造氯化銨晶體和濕法製造氯化銨晶體。它們的製造方法辨別如下：
乾法粉狀氯化銨造粒
按照氯化銨產品國家標準要求，乾燥後氯化銨的水分應在1.0%以下，並且新增防結塊劑。採用幹銨造粒後的粒狀氯化銨能夠滿足gb2946—92標準的要求，大化根據自身的產品特點開發了千法造粒產品，並且制勻後再經皮帶機送入對輥機造粒。
工藝流程：成品粉狀氯化銨由斗式提公升機送入進料皮帶，經皮帶卸料器入分料流子均勻分入造粒機，粉料經對輥擠壓，粉碎機粉碎，篩分機篩分後，成品粒狀氯化銨由皮帶經成品斗式提公升機送入篩塊篩子進入料倉。篩分後的粉料重新返入原料鬥提機與原料混合兌入後重新造粒。
該工藝方法由於成品粉狀氯化銨的溫度、水分及防結塊劑影響造粒強度與成粒率，所以生產過程需將乾燥粉狀氯化銨溫度由60～80℃ 儲存至30～40℃ ， 同時粉狀氯化銨在入輥輪擠壓前增加噴灑水的裝置。否則就會出現造粒強度低、粉料多的情況。粉狀氯化銨儲存根據季節氣溫變化超過10～20h會出現結塊現象，堵塞投料口，其生產過程投料工序增加了生產成本，該工藝路線成粒率低、粉料多。
2. 溼氯化銨造粒
該方法將溼氯化銨直接造粒。結晶器取出晶漿經稠厚器稠厚後， 採用hr-500n雙級離心機，溼銨水分<5%，溼銨擠壓法造粒與前兩種方法造粒相比優點是：
1)省掉乾燥工序，省掉攪拌機、混合器，節省能源。
2)流程簡化，節省投資。
3)產品成型率高，粉料少。
原大連制鹼研究所在2023年機械造粒試驗溼氯化銨水分為5%～6%， 試驗造粒效果很好，如採用hr-500n雙級離心機，溼銨水分4%～5%，省掉乾燥工序， 其經濟效益和社會效益更顯著。同樣溼銨造粒產品水分會偏大，需要取得客戶的理解。
3 . 造粒生產裝置綜合利用設計合理化
在設計氯化銨造粒生產裝置時，同時考慮補充生產氯化銨複合肥設施，根據市場需求調 整產品結構，滿足國內外市場氯化銨產品規格多元化需要，節省一次性裝置投資，綜合效益高。尤其是生產幹銨的企業採用以上三種工藝路線設計時要可統籌考慮， 實現造粒生產裝置的規模化和效益最大化。
另外，工業用氯化銨含有雜質的量比較少，農業用氯化銨它的雜質更多一些，多是其它的化學肥料的混合。
16樓：匿名使用者
當今世界化肥生產出現兩大發展方向， 一是肥料含有多元素， 如複合肥、復混肥、混配肥等。二是肥料的顆粒化，有多種生產方法。在世界化肥總產量中。
顆粒肥料約佔35%， 在經濟發達的歐美地區顆粒肥料的消費量佔總產量60%左右。歐美地區機械化施肥較為普遍，顆粒肥料具有物理效能好，在裝卸時不起塵，長期貯存不結塊。流動性好，施肥易散布，減少損失，同時還可起到緩釋作用提高肥料的利用率適應機械化施肥的特點，顆粒肥料及復混肥、混配肥是當今化肥發展趨勢之一。
我國聯鹼氯化銨生產能力為300萬t／a， 近幾年新建聯鹼企業不斷增加，原有聯鹼企業為了降低生產成本，採取技術改造和加大投入來擴大生產規模，促使氯化銨產量逐年提高， 國內市場銷路將受到影響， 目前國內以生產粉狀氯化銨為主，其中95%作為氮肥施用，少量為工業氯化銨。由於粉狀氯化銨在施肥過程中易形成粉塵而流失，同時粉料落入田間作物的葉莖燒苗現象，粉塵落入植物燒植物，粉狀氯化銨貯存容易結塊， 日本及東南亞地區對顆粒氯化銨需求增加。國外顆粒氯化銨早已實現規模化生產，我國也經歷30年的研究實驗， 目前有兩種方法，一種是結晶器造粒，另一種是機械造粒。
兩種方法在投資和生產維持費用相差7～10倍。顆粒氯化銨與粉狀氯化銨差價150元／t，機械擠壓法造粒成本為70元左右，提高氯化銨產品附加值。本文提出機械擠壓法造粒3種生產工藝方法，工藝流程規模化優化設計方案。
進一步降低生產成本。
2 擠壓法造粒3種生產工藝方法
氯化銨擠壓法造粒生產工藝方法：第1種是幹氯化銨造粒；第2種是幹與溼氯化銨按比例混合方法；第3種是溼氯化銨直接擠壓造粒。目前國內農業氯化銨產品有幹銨和溼銨兩種，水分分別在1% 以下和5%左右。
因此採用以上3種機械造粒方法可以滿足不同生產廠家的要求，其生產工藝與工藝流程規模化設計討論如下：
2.1 乾法粉狀氯化銨造粒
按照氯化銨產品國家標準要求，乾燥後氯化銨的水分應在1.0%以下，並且新增防結塊劑。採用幹銨造粒後的粒狀氯化銨能夠滿足gb2946—92標準的要求，大化根據自身的產品特點開發了千法造粒產品，並且制勻後再經皮帶機送入對輥機造粒，其工藝路定和備案了自己的企業標準見表1：
工藝流程：成品粉狀氯化銨由斗式提公升機送入進料皮帶，經皮帶卸料器入分料流子均勻分入造粒機，粉料經對輥擠壓，粉碎機粉碎，篩分機篩分後，成品粒狀氯化銨由皮帶經成品斗式提公升機送入篩塊篩子進入料倉。篩分後的粉料重新返入原料鬥提機與原料混合兌入後重新造粒。
該工藝方法由於成品粉狀氯化銨的溫度、水分及防結塊劑影響造粒強度與成粒率，所以生產過程需將乾燥粉狀氯化銨溫度由60～80℃ 儲存至30～40℃ ， 同時粉狀氯化銨在入輥輪擠壓前增加噴灑水的裝置。否則就會出現造粒強度低、粉料多的情況。粉狀氯化銨儲存根據季節氣溫變化超過10～20h會出現結塊現象，堵塞投料口，其生產過程投料工序增加了生產成本，該工藝路線成粒率低、粉料多。
2.2 幹與溼粉狀氯化銨混合兌人法造粒
該工藝方法是將分離機分離溼粉狀氯化銨幹粉狀氯化銨按1：1的比例混合，物料輸送至攪拌機、混合器或螺旋輸送機內混合均勻後再經皮帶機送入對輥機造粒，其工藝路線與乾法造粒相比具有三項優點：
1)省掉貯存工序，節省成本。
2)省去噴灑水的裝置， 直接擠壓成型率高，粉料少。
3)節省乾燥氯化銨所需成本。
此方法所生產的粒狀氯化銨水分會偏大，必須有合適的客戶需要才能組織生產，並且可以根據客戶對水分的不同要求調節溼銨的攙兌量，滿足不同客戶的要求。
2.3 溼氯化銨造粒
該方法將溼氯化銨直接造粒。結晶器取出晶漿經稠厚器稠厚後， 採用hr-500n雙級離心機，溼銨水分<5%，溼銨擠壓法造粒與前兩種方法造粒相比優點是：
1)省掉乾燥工序，省掉攪拌機、混合器，節省能源。
2)流程簡化，節省投資。
3)產品成型率高，粉料少。
原大連制鹼研究所在2023年機械造粒試驗溼氯化銨水分為5%～6%， 試驗造粒效果很好，如採用hr-500n雙級離心機，溼銨水分4%～5%，省掉乾燥工序， 其經濟效益和社會效益更顯著。同樣溼銨造粒產品水分會偏大，需要取得客戶的理解。
3 造粒生產裝置綜合利用設計合理化
在設計氯化銨造粒生產裝置時，同時考慮補充生產氯化銨複合肥設施，根據市場需求調整產品結構，滿足國內外市場氯化銨產品規格多元化需要，節省一次性裝置投資，綜合效益高。尤其是生產幹銨的企業採用以上三種工藝路線設計時要可統籌考慮， 實現造粒生產裝置的規模化和效益最大化。
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