1樓：諄杜促掖
影響機械零件疲勞強度的因素很多，有應力集中、零件尺寸、表面狀態、環境介質、載入順序和頻率等，其中前三種最為主要。
影響機械零件疲勞強度的主要因素有哪些
2樓：百度文庫精選
最低0.27元開通文庫會員，檢視完整內
原發布者:許飛飛
1.影響零件疲勞強度的主要因素有：應力集中、尺寸大小、表面加工質量。
2.靜連線與動連線的強度計算區別：壓潰（工作面上擠壓應力強度校核）、過度磨損（工作面上壓力強度校核）3.
標準蝸桿傳動中，蝸桿直徑係數q與剛度的關係：d=mq(模數*係數)4．螺紋連線防松：一旦鬆動，輕者影響機器的正常運轉，重者造成嚴重事故。
常用防松措施：摩擦防松、機械防松、破壞螺旋副運動關係。5.
緊螺栓連線中，螺栓剛度對應力輻的影響：降低螺栓剛度或增加被連線件剛度可減小應力輻。6.
雙鍵連線時，切向鍵兩者夾角120－130度，平鍵180度。7不完全液體潤滑徑向滑動軸承，要進行驗算軸承的平均壓力p、軸承的pv值、滑動速度v條件性計算。液體潤滑徑向滑動軸承。
8蝸桿傳動中，蝸桿頭數與傳動效率及自鎖性關係：頭數越多，傳動效率越高，自鎖性越不好。9.
帶傳動中其他引數不變，只有小輪有兩種速度，當傳遞功率不變時應按低速設計該帶傳動。按低速的，當功率不變時，速度低的受力大，按力大的選擇帶傳動，保證帶的強度。10.
鏈傳動中，為什麼鏈條磨損後更容易從大鏈輪上脫落：磨損後節距變長，滾子沿大鏈輪外移，大鏈輪容易發生掉鏈爬高現象。設計時減少大鏈輪齒數，減少滾子沿大鏈輪的外移量。
11.一雙齒輪傳動中，1.5倍。
12.在機械設計和使用機器時應遵從力求縮短磨合期、延長穩定磨損期、推遲劇烈磨損的到來。13.
一對嚙合的標準圓柱齒輪傳動，若齒輪齒數分別為z1小於z2,這對齒輪的彎曲應力1大於2.14.普通緊螺栓連線
3樓：匿名使用者
影響機械零件疲勞強度的因素很多，有應力集中、零件尺寸、表面狀態、環境介質、載入順序和頻率等，其中前三種最為主要。
4樓：電動叉車觀光車
機械的正確操作及維護方式。
影響機械零件疲勞強度的主要因素
5樓：濟寧鈦浩機械****
影響機械零件疲勞強度的主要因素有哪些？ 提高機械零件疲勞強度的措施有哪些？
答： 1）應力集中， 零件尺寸， 表面狀態， 環境介質， 載入順序和頻率。 2)降低應力集中的影響； 選用疲勞強度高的材料或規定能夠提高材料疲勞強度的熱處理方法及強化工藝， 提高零件的表面質量； 盡可能的減小或消除零件表面可能發生的初始裂紋的尺寸。
6樓：匿名使用者
影響機械零件疲勞強度的因素很多，有應力集中、零件尺寸、表面狀態、環境介質、載入順序和頻率等，其中前三種最為主要.
7樓：大鵬和小鳥
1 安裝零件的約束方式。2 工作振動的頻率和振幅。3 零件形體的設計因素。
8樓：匿名使用者
機械負荷 是否超出承受範圍
環境因素 是否在腐蝕的情況下
設計缺陷 是否機械在執行中順暢動作
影響機械零件疲勞強度的主要因素有哪些？提高機械零件疲勞強度的措施有哪些
9樓：濟寧鈦浩機械****
影響機械零件疲勞強度的主要因素有哪些？ 提高機械零件疲勞強度的措施有哪些？
答： 1）應力集中， 零件尺寸， 表面狀態， 環境介質， 載入順序和頻率。 2)降低應力集中的影響； 選用疲勞強度高的材料或規定能夠提高材料疲勞強度的熱處理方法及強化工藝， 提高零件的表面質量； 盡可能的減小或消除零件表面可能發生的初始裂紋的尺寸。
影響零件疲勞強度的因素主要有哪些
10樓：濟寧鈦浩機械****
影響工件疲勞壽命的因素很多，有應力集中、零件尺寸、表面狀態、環境介質、載入順序和頻率等，其中前三種最為主要。
1.應力集中的影響：零件受載時，在幾何形狀突然變化處，如圓角、孔、凹槽等，要產生應力集中，對應力集中敏感還與材料有關，常用有效應力集中係數（可查有關手冊）來考慮應力集中對疲勞強度的影響。
材料的強渡極限越高，對應力集中越敏感。如果在同乙個截面上同時有幾個應立集中源時，應該採用其中最大有效應力集中係數進行計算。
2.尺寸的影響：零件尺寸的大小對疲勞強度的影響可以用尺寸係數（可以查有關手冊）來表示。
當其他條件相同時，尺寸越大，對零件疲勞強度的影響越顯著。原因是由於材料的晶粒較粗大，出現缺陷的概率大，同時機械加工後表面冷作硬化層（對疲勞強度有利）相對較薄。
3. 表面狀態的影響：零件表面質量對疲勞強度的影響可以用表面狀態係數（可以查有關手冊）來表示。
鑄鐵對於加工後的表面狀態很不敏感，可以取鋼的強度極限極高，表面越粗糙，表面狀態係數越低，所以用高強度合金鋼製造的零件，為了使疲勞強度有所提高，其表面應該有較高的加工質量。此外，還可以採取下列措施來改善表面。
影響鋼材疲勞強度的主要因素有哪些
11樓：月似當時
1、尺寸效應
材料的尺寸愈大，由於各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞效能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。
2、冶金缺陷
冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在於表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體介面之間過早地產生疲勞裂紋。採用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質量。
3、腐蝕介質
彈簧在腐蝕介質中工作時，由於表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴充套件而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。
在腐蝕條件下工作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可採用抗腐蝕效能高的材料，如不鏽鋼、非鐵金屬，或者表面加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、塗漆等。
擴充套件資料
構件截面改變越激烈，應力集中係數就越大。因此工程上常採用改變構件外形尺寸的方法來減小應力集中。如採用較大的過渡圓角半徑，使截面的改變盡量緩慢，如果圓角半徑太大而影響裝配時，可採用間隔環。
既降低了應力集中又不影響軸與軸承的裝配。此外還可採用凹圓角或解除安裝槽以達到應力平緩過渡。
設計構件外形時，應盡量避免帶有尖角的孔和槽。在截面尺寸突然變化處（階梯軸），當結構需要直角時，可在直徑較大的軸段上開解除安裝槽或退刀槽減小應力集中；當軸與輪轂採用靜配合時，可在輪轂上開減荷槽或增大配合部分軸的直徑，並採用圓角過渡，從而可縮小輪轂與軸的剛度差距，減緩配合面邊緣處的應力集中。
一般說，構件表層的應力都很大，例如在承受彎曲和扭轉的構件中，其最大應力均發生在構件的表層。同時由於加工的原因，構件表層的刀痕或損傷處，又將引起應力集中。
因此，對疲勞強度要求高的構件，應採用精加工方法，以獲得較高的表面質量。特別是對高強度鋼這類對應力集中比較敏感的材料，其加工更需要精細。
12樓：匿名使用者
主要影響因素如下：
1、屈服強度。材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關係，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高。
2、尺寸效應。材料的尺寸愈大，由於各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞效能下降。
3、溫度。碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上公升，溫度高於350℃以後又下降，在高溫時沒有疲勞極限。
疲勞破壞是機械零件失效的主要原因之一。據統計，在機械零件失效中大約有80%以上屬於疲勞破壞，而且疲勞破壞前沒有明顯的變形，所以疲勞破壞經常造成重大事故，所以對於軸、齒輪、軸承、葉片、彈簧等承受交變載荷的零件要選擇疲勞強度較好的材料來製造。
自此以後，人們發現疲勞是許多機械零部件（例如在高強度週期性迴圈載荷下執行的渦輪機和其他旋轉裝置）失效的罪魁禍首。
13樓：鵝子野心
材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關係，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或採用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。
14樓：篤行在路上
溫度還有就是環境的應力，
還有就是他所承載的重量
15樓：布憂卡卡無從
鋼材的疲勞強度取決於應力集中和應力迴圈次數。截面幾何形狀處的應力集中尤為不利。
影響工件疲勞壽命的因素有哪些? 5
16樓：來去是個
影響工件疲勞壽命的因素很多，有應力集中、零件尺寸、表面狀態、環境介質、載入順序和頻率等，其中前三種最為主要。
1.應力集中的影響：零件受載時，在幾何形狀突然變化處，如圓角、孔、凹槽等，要產生應力集中，對應力集中敏感還與材料有關，常用有效應力集中係數（可查有關手冊）來考慮應力集中對疲勞強度的影響。
材料的強渡極限越高，對應力集中越敏感。如果在同乙個截面上同時有幾個應立集中源時，應該採用其中最大有效應力集中係數進行計算。
2.尺寸的影響：零件尺寸的大小對疲勞強度的影響可以用尺寸係數（可以查有關手冊）來表示。
當其他條件相同時，尺寸越大，對零件疲勞強度的影響越顯著。原因是由於材料的晶粒較粗大，出現缺陷的概率大，同時機械加工後表面冷作硬化層（對疲勞強度有利）相對較薄。
3. 表面狀態的影響：零件表面質量對疲勞強度的影響可以用表面狀態係數（可以查有關手冊）來表示。
鑄鐵對於加工後的表面狀態很不敏感，可以取鋼的強度極限極高，表面越粗糙，表面狀態係數越低，所以用高強度合金鋼製造的零件，為了使疲勞強度有所提高，其表面應該有較高的加工質量。此外，還可以採取下列措施來改善表面。
17樓：匿名使用者
金屬疲勞是指材料、零構件在迴圈應力或迴圈應變作用下.在一處或幾處逐漸產生區域性永久性累積損傷，經一定迴圈次數後產生裂紋或突然發生完全斷裂的過程。引 當材料和結構受到多次重複變化的載荷作用後，應力值雖然始終沒有超過材料的強度極限，甚至比彈性極限還低的情況下就可能發生破壞，這種在交變載荷重複作用下材料和結構的破壞現象，就叫做金屬的疲勞破壞。
18樓：匿名使用者
超負荷、裝配不正確、模數不精確、正常運轉時突然堵轉等
疲勞強度都有哪些影響因素？
19樓：濟寧鈦浩機械****
疲勞強度是指材料在無限多次交變載荷作用而不會產生破壞的最大應力，稱為疲勞強度或疲勞極限。實際上，金屬材料並不可能作無限多次交變載荷試驗。
影響疲勞強度的因素：
1、屈服強度
材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關係，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或採用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。
2、表面狀態
最大應力多發生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋製、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。
材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。
在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼製熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由於氧化使彈簧材料表面變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了彈簧的疲勞強度。
對材料表面進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等。都可以提高彈簧的疲勞強度。
3、尺寸效應
材料的尺寸愈大，由於各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞效能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。
4、冶金缺陷
冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在於表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體介面之間過早地產生疲勞裂紋。採用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質量。
5、腐蝕介質
彈簧在腐蝕介質中工作時，由於表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴充套件而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。
所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。
在腐蝕條件下工作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可採用抗腐蝕效能高的材料，如不鏽鋼、非鐵金屬，或者表面加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、塗漆等。實踐表明鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞極限。
6、溫度
碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上公升，溫度高於350℃以後又下降，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈簧，要考慮採用耐熱鋼。在低於室溫的條件下，鋼的疲勞極限有所增加。
機械零件的主要失效形式有哪幾種,機械零件的失效形式有哪幾種？
零件失效的形式多種多樣,按零件的工作條件及失效的巨集觀表現與規律可分為 變形失效 斷裂失效 表面損傷失效等.機械零件的失效形式有哪幾種？機械零件的失效是指零件在使用過程中，零件部分或完全喪失了設計功能。零件完全被破壞不能繼續工作 或零件已嚴重損壞，若繼續工作將失去安全 或雖能安全工作，但已失去設計精...
什麼是機械零件的失效，機械零件的失效都有哪些形式及原因？
機械零件的失效是機件在載荷 包括機械載荷 熱載荷 腐蝕及綜合載荷等 作用下喪失最初規定的功能。一般有如下形式 1 靜強度失效。機械零件在受拉 壓 彎 扭等外載荷作用時，由於某一危險截面上的靜應力超過零件的強度極限而發生斷裂或破壞。例如，螺栓受拉後被拉斷和鍵或銷的剪斷或壓潰等均屬於此類失效。此外，當作...
機械零件圖紙技術要求及標註問題,機械製圖的技術要求到底該怎麼寫。
radius 半徑 chamfer 倒角 r1 r2是表示 倒角半徑為1mm 2mm的圓角 c1 c2 是表示 倒角為1x45度，2x45度 radius 半徑 chamfer 倒角 r1是指半徑為1 radius的第乙個字母。c1是指45度倒角，距離為1.chamfer的第乙個字母。他回答了,那我...